Изобретение относигся к деревообра батывающей промышленности, в частности к производству цревесноволокнкс7 ых: плит. Известен состав для прЬпигкИ древесноволокнистых плит, включающий льняное масло и .добавку pij. Наиболее близок к изобретению состав для обработки древесноволокнистых плит, содержащий льняное масло и добавку f2j. Недостатком известных составов является низкое качество плит. Цель изобретения - повьпиение качества плит. Это достигается тем, что состав в качестве добавки содержит отход экстракционной очистки сьфого сульфатного мыла при следующем соотношении компонентов, вес.% Льняное масло3 - 2О Отход экстракционной очистки сырого сульфат ного мыла80 - 97 В этот состав в качестве основы вместо таллового масла введен другой талловът продукт - отход Лес х-нмнческих; цехов сульфатно-целлюлозного производсгва, получаемый при экстракционной очистке лиственного сырого сульфатного мыла (неомыляемые вещества-техитгеское наименование продукта). Отход экстракционной очистки сырого сульфатного мыла содержит 15-25% жирных кислот в виде натриевых солей и в свобо.шшм состоянии, которые обеспечивают, наряду с льняным маслом в составе, повышенную прочность древесноволокнистьк плит, обработанных этим составом в процессе их изготовления. Одновременно отход экстракционной очистки сульфатного мыла является пластифицирующим компонентом, действующим за счет высокомолекулярных спиртов (днтерпеновых, тритерпеновых, стериновых, алифатических) - 45-75% и углеводов с 18-36 атомами углерода, которые обеспечивают снижение хрупкости плит. Состав на основе неомыляемых веществ сульфатHoro мыла эначигельно аешевле, чем соо ran с галловым маслом, так как неомыляемые вещества явл$аотся дешевым отходом провэво ства. Компоненты яеомыпяемых веществ нелетучи в процессе те(оэакап-KR пакт.
Предлагаемый состав может быть нанесен на древесковолсжнястые платы любым способом в зависвмосгв от условий прокэвоаства взготовления плат - пропвтхой, яамаэк Л, распыленвем. В заввсвмооTR от способа накесеявя состава его приготавливают либо в пропиточной ван- i не, либо в аппарате с мешалкой, куда загружают льн5шое масло в неомыляемые вещества сульфатного мыла, а затем при температуре 90-13О С смесь перемешивают в теченве id мин. Перед обработкой плвты состав предварвтельно нагревают до 90-130 С в вводят его в количестве 4-10% от веса сухой плиты.
Плнты изготавливают по известной технологвв.
П р в м е р 1. Плиту-чкл1ову намазывают
нагретым до 90 С составом, содержащим 97% неомьшяемых веществ сульфатного мыла в 3% льняного масла в количестве 6% от веса плвтьи Полученную плиту подвергают термообработке при в течение 120 мин.
, Пример 2. Плиту-основу пропитывают составом, содержащим 10% льняного маола в 90% неомыляемых веществ сульфатного мыла, предварительно нагретым до в взятым в количестве 10% от веса сухой плиты. После чего плиту подвергают термообработке при в течение 150 мин.
Пример 3. Плиту-основу опрыскивают составом, нагретым до и содержашим 2О% льняного масла и 80% неомыляемых веществ сульфатного мыла,
в количестве 4% от веса сухой плиты. Полученную плиту подвергают термообрабоисе при 16О С в течение ISO мин.
Результаты испытаний обработанных плйТ представлены в таблице, где для сравненвя 1трвведеиы и данные испытаний вйвт, пропитанных составом по прототипу.
Основные физико-механические пока Затели плит, обработанных составом на основе неомы 1яемьк йЬществ сульфатного мыла, значительно выше, чем у плит, пропитанных составом на основе галлового масла.
с
CQ
я la о. а 2 и 3 о б р Формула изооретения- Состав для обработки древесноволокнистых плит, .включающий масло и добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит, состав содержит в качестве добавки отход экстракционной очистки сырого сульфатного мыла при следующем соотношении компонентов, вес.%. Льняное масло3 - 2О Отход экстракционной очист.-. ки сырогосульфатногомьща 8О-97 79 3 Источники шформацни, принятые во -внимание при экспертизе 1.Ребрин С. П. и др. Технология древесноволокнистых плит. М ., Лесная промышленность , 1971, с. 99. 2.Авторское свидетельство СССР № 423632, кл. В 27 К 3/00, 24.О3.72 (прототип).
