При производстве высокомолекулярных нефтяных кислот - «контакта обычно применяют для их обезмасливания разведение водой до концентрации 20%, считая на сульфокислоты, и после отстоя отделяют поднявшееся наверх масло. Оставшийся разведенный раствор концентрируют выпариванием в открытых коробках при перемешивании воздухом. При таком способе работы в «контакте остается до 20% минеральных масел и при выпаривании он загрязняется продуктами осмоления и полимеризация.
Согласно изобретению предлагается вести обезм1асливание «контакта путем его разведения водой с одновременным добавлением диэмульгаторов, которые увеличивают глубину обезмасливания и ускоряют его.
В качестве диэмульгаторов можно применить низкомолекулярные нефтяные сульфокислоты в (виде керосиновото «контакта или в виде алкиларилсульфонатов, получаемых при дезароматизации керосинов по способу акад. Наметкина С. С., или сульфокислоты кислых керосиновых
гудронов. Диэмульгаторы даются в количестве от 2 до 5% в пересчете на сульфокислоты.
Дальнейшую концентрацию разбавленных растворов предлагается производить отсолкой их щелочными или шелочноземельньши солям-и соляной или азотной кислот, например, Na,Cl, NH4C1, СаСЬ и т. д.
При этом вместе с водой удаляются также серная кислота и растворимые в воде неорганические примеси.
Полученные в верхнем слое соли нефтяных сульфокислот содержат до 5% свободных сульфокислот, от 20 до 30% воды и от 6 до 10% минеральных масел. Для более глубокого обезмасливания ползченные соли можно обрабатывать бензином.
Пример. К 100 кг солярового или газойлевого «контакта, -полученного из промывных баков, с содержанием сульфокислот около 50% и минеральных масел около 30% добавляют 100 кг воды (конденса-и) и 5 «:« керосгинового «контакта 50%-ного с молекулярным весом 200-220.
525
После нагревания до 80-90°С и отстоя в течение 12 час. всплывший слой масла отделяют, а к оставшемуся раствору добавляют 15-20 кг твердой поваренвой соли при перемешивании до полного растворения. Раствор охлаждают до температуры 30° и дают отстояться, после чего наверху образуется слой солей нефтяных сульфокислот с содержанием сульфокислот около 70%. Нижний слой воды с растворенными в нем серной кислотой, хлористым натрием и другими примесями удаляют.
Предлагаемый способ повышает глубину обезмасливания «контакта, уменьшает потери масла, исключает операцию выпаривания и создает
экономию в расходе щелочей на нейтрализацию серной кислоты и нефтяных сульфокислот.
Предмет изобретения
Способ обезм асливания и обезвоживания высокомолекулярных нефтяных кислот - «контакта, отличающийся тем, что для обезмасливания к разбавленному водному раствору «контакта добавляют диэмульгаторы (например, керосиновый «контакт с молекулярным весом 200-220), а для концентрации - обезмасленный водный раствор «контакта отсаливают щелочными или щелочноземельными со. лями соляной или азотной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления препарата, содержащего сульфокислоты нефтяных углеводородов | 1926 |
|
SU23913A1 |
Способ выделения сульфокислот из нефтяных масел | 1913 |
|
SU508A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К НЕФТЕПРОДУКТАМ | 1995 |
|
RU2076894C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЩЕЛОЧНЫХ СУЛЬФОНАТНЫХ ПРИСАДОК К МАСЛАМ | 1973 |
|
SU405933A1 |
Способ получения вяжущего для дорожного покрытия | 1983 |
|
SU1113400A1 |
Способ очистки и разделения высокомолекулярных сульфоновых кислот | 1926 |
|
SU15272A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОНАТОВ | 2002 |
|
RU2230058C2 |
Способ выделения нейтральных масел из фенолятного раствора | 1934 |
|
SU43424A1 |
Способ получения сульфонатов | 1980 |
|
SU976644A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕБАЦИНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1971 |
|
SU308007A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1949-05-03—Подача