Способ восстановления лопатокгАзОТуРбиННыХ дВигАТЕлЕй Советский патент 1981 года по МПК B23P6/00 

I

Изобретение относится к ремонтно-восстановительным работам, а именно к способам восстановления лопаток газотурбинных двигателей.

Известен способ восстановления лопаток газотурбинных двигателей путем поверхностного пластического деформирования 1.

Недостатками известного способа являются отсутствие стабильности, а также вероятность повторного упрочнения деталей с субмикроскопическигии необратимыми повреждениями, что приводит к снижению качества восстановления.

Целью изобретения является повышение качества восстановления лопаток.

Указанная цель достигается тем, что. перед поверхностным пластическим деформированием с поверхности перовой части лопатки удаляют слой толщиной 5-20 мкм.

Введение операции удаления с поверхности пера лопатки, отработавшей ресурс, слоя толш,иной от 5 до 20 мкм обеспечивает гараитированную ликвидацию в поверхностном слое очагов зарождения субмикроскопических треш,ин, необратимых повреждений поверхности в результате воздействия циклических нагрузок при эксплуатации.

Удалеиие с иоверхиости очагов зарождеиия субмикроскопических трещин обеспечивает повышение эффекта восстановления усталостной прочности и повышения долговечности деталей. Пример. Проводилось восстановление

сопротивляемости циклическим нагрузкам лоиаток газотурбинных двигателей из сплава ВТ-9 после выработки ресурса. По известному технологическому процессу лопатки после выработки ресурса подвергали

повторному пластическому деформированию металлическими шариками размером 160-200 мкм, затем повторно устанавливались для работы на газотурбинном двигателе. В процессе работы детали испытывали максимальные амплитудные напряжения величиной аа 39 кгс/мм. Существующий техпроцесс восстановления сопротивляемости циклическим нагрузкам обеспечил долговечность 36500-82200 циклов нагружений до разрушения.

По предложенному технологическому процессу после выработки ресурса перед поверхностным пластическим деформированием с поверхиости пера удаляли слой величиной 5-10 мкм методом вибрационного шлифования. Долговечность повысилась до 835900-1041700 циклов. Удаление с поверхности пера лопаток слоя величиной 10- 20 мкм обеспечило дальнейшее повышение

долговечности до 3561400-4666200 циклов.

Увеличение толщины удаленного слоя до 10-20 мкм свидетельствует о том, что субмикроскопические повреждения в процессе эксплуатации лопаток до восстановления распространяются в пределах до 10- 20 мкм.

Дальнейшее повышение толщины удаляемого слоя нецелесообразно по причине искажения заданной геометрии пера лопаток.

Удаление слоя металла с поверхности можно осуществлять травлением, электрополированием, вибрационным шлифованием или иным способом механической обработки.

Использование предлагаемого способа восстановления лопаток газотурбинных двигателей позволяет повысить долговечность

лопаток в 10-30 раз в зависимости от толщины удаленного слоя.

Формула изобретения

Способ восстановления лопаток газотурбинных двигателей путем поверхностного пластического деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества восстановления, перед поверхностным пластическим деформированием с поверхности перовой части лопатки удаляют слой толщиной 5-20 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 406693, кл. В 23 Р 7/00, 1971.