Устройство для поворота ходовыхКАТКОВ и пЕРЕМЕщЕНия фЕРМыСучКОРЕзНОй МАшиНы Советский патент 1981 года по МПК B62D63/00 

йтверстин 9 вилки 10 катка 11. Тяга 12 связывает вилку 10 с вилкой 13 катка 14.

На подвижном элементе с помощью шарниров 15, снабженных фиксаторами, закреплены кронштейны 16 и 17 с упорными рычагами 18 и 19, оборудованными грунтозацепами. Упорные рычаги 18 и 19 расположены на скошенных сторонах кронштейнов 16 н 17 с жестко закрепленными на них двумя пластинами 20 с отверстиями при помощи пальцев 21. Неподвижный элемент 1 с рамой присоединены к форме 22 с захватом 23.

Управление направлением качения опорных катков 11 и 14 может быть осуш,ествлено из пульта управления 24 при расположении сучкорезной машины в рабочем положении и из пульта управления 25 базовой машины 26 при перемеш,ении машины от штабеля 27 обработанных деревьев.

Устройство работает следуюш.им образом.

Управление устройством поворота ходовых витков в транспортном положении осуществляется из пульта управления 25 базовой машины 26.

Для поворота катков 11 рабочую жидкость подают в силовой гидроцилиндр 4, который перемещает подвижный элемент 5 с кронштейном 6 и поводком 7 в направляющих неподвижного элемента 1. Вилка 10 поворачивается в вертикальном шарнире рамы 2, сообщая нужное направление качения опорному катку 11. Во время поворота вилки поводок 7 перемещается в пазу кронштейна 6. Одновременно тяга 12 поворачивает вилку 13 с опорным катком 14, обеспечивая параллельное направление качения опорным каткам 11 и 14.

Перед установкой протаскивающей фермы 2с захватом 23 в рабочее положение тягу 12 с осями 8 и поводком 7 отсоединяют от вилок 10 и 13 и кронштейна 6 с пазом. Катки II и 14 с еилками 10 и 13 занимают поперечное по отношению к ферме 22 положение. В такое же положение устанавливают базовую машину 26. По мере накопления хлыстов в штабеле 27 из пульта управления 24 технологическим оборудованием включается силовой гидроцилиндр 4, который перемещает подвижный элемент 5.

Кронштейны 16 и 17 взаимодействуют со штабелем 27 обработанных хлыстов и отталкивают-ферму 22 со штабеля. При недостатке усилия от штабеля для смещения фермы или отсутствия штабеля упорные рычаги 18 и 19, оборудованные грунтозацепами, упираются в грунт и перемещают ферму в положение.

При сообщении обратного движения штоку гидроцилиндра 4 рычаги с грузозацепами проскальзывают по опорной поверхности и при повторном включении силового цилиндра плита с грунтозацепами снова контактирует с опорной поверхностью и отодвигает ферму. Нужное направление перемещения обеспечивается установкой соответствующего кронштейна 16 и 17, в вертикальное положение.

Для перевода в транспортное положение катки 11 и 14 движением сучкорезной машины по направлению «Вперед устанавливают параллельно друг другу, при этом поводок 7 тяги 12 с осями 8 размещают в отверстиях 9 вилок 10 и 13.

Формула изобретения

1.Устройство для поворота ходовых катков и перемещения фермы сучкорезной машины, включающее механизм разворота ходовых катков и опорные плиты с грунтозацепами, отличающееся тем, что, с целью повышения маневренности машины в рабочем и транспортном положениях, механизм разворота ходовых катков выполнен в виде телескопической балки, неподвижный элемент которой закреплен на раме ходовых катков и посредством силового гидроцилиндра связан с подвижным элементом, свобдный конец последнего при помощи поводка шарнирно соединен с вилкой первого ходового катка и через тягу - с вилкой второго ходового катка, причем с обеих сторон подвижного элемента и симметрично относительно его центра на нем шарнирно закреплены кронштейны опорных плит, на которых при помощи упорных рычагов установлены опорные плиты с грунтозацепами.

2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что оно снабжено кронштейном с пазом, причем указанный поводок установлен подвижно, но внутри кронштейна с пазом, а кронштейн шарнирно закреплен на подвижном элементе.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутые кронштейны опорных плит выполнены в форме треугольников, большие стороны которых обращены навстречу друг другу, причем на этих сторонах установлены пластины с отверстиями, а упорные рычаги закреплены на них при помощи пальцев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 494253, кл. В 66 С 23/00, 1974 (прототип).

Г оообб

26

и