(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения парафинов | 1981 |
|
SU1035054A1 |
| Способ депарафинизации масляных фракций | 1978 |
|
SU781211A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНОГО МАСЛА И НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО ЭКСТРАКТА | 1997 |
|
RU2198201C2 |
| Способ получения парафина | 1982 |
|
SU1033530A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРУППОВОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СОСТАВА ТЯЖЕЛЫХ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ | 2000 |
|
RU2173456C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ | 1992 |
|
RU2053251C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПАРАФИНА | 1966 |
|
SU214714A1 |
| Способ получения мягкого парафина | 1987 |
|
SU1498785A1 |
| Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов | 1985 |
|
SU1301840A1 |
| Вспучивающая добавка в глиностое сырье для производства керамзита | 1980 |
|
SU897750A1 |
1
Изобретение относится к области нефтепереработки и может применяться в процессе получения парафина.
Известны различные способы получения парафинов, обезмасливание гачей, полученных при 5хепарафинизации масел смесью кетона, бензола и толуола комбинирование депарафинизации и масляных рафинатов и обезмасливания гачей (а также петролатумов) в смеси кетона, бензола и толуола, выделение и обезмасливание парафина из парафин вых дистиллятов высокопарафинистых нефтей в смеси кетона, бензола и толуола (без получения масел) JlJ.
Известен также способ получения парафина из маловязких парафиновых дистиллятов. Сущность процесса заключается в вьщелении твердых углеводородов при охлаждении до температур минус 5 - плюс , пред варитально нагретого до температуры 45-50 С парафинового дистиллята с последующим отделением гача на фильтрпрессах Полученный гач в дальнейшем подвергается потению, в результате которого получается неочищенный парафин. Последний подвергается кислотно-кон.тактной очистке 2 .
К недостаткам этого процесса относится невысокая скорость фильтрации и низкий выход парафина из дистиллята при фильтрпрессовании.
5 Целью изобретения является повышение скорости фильтрации и увеличение выхода парафина.
Поставленная цель достигается тем, что, в способе получения парафина
10 из парафинового дистиллята путем
термообработки, охлаждения с последующим фильтрпрессованием, потением и очисткой в парафиновый дистиллят перед термообработкой вводят модификатор структуры твердых углеводородов представляющий собой алкилфеноляты щелочноземельных металлов, или сополимер этилена с малеиновым ангидридом, или производные янтарной кислоты, или полиэфиры метакриловой кислоты/ или полиалюмооксаны.
Модификаторы предпочтительно вводить в количестве -0,0001-0,01 масс.%. Способ осуществляют следующим образом.
В парафиновый дистиллят западноукраинских нефтей с вязкостью при БОС 9,8 и содержанием парафина 20-30 масс.% перед термообработкой
вводят модификатор структуры в коли1честве 0,0001-0,01 масс.%,полученную суспензию нагревают до температуры 45-50 С, после чего охлаждают со скоростью 4-5с в 1 час при непрерывдом перемешивании до температуры . минус 5 - плюс , при которой проводят фильтрпрессбвание. В полученном при фильтрпрессовании гаче содержание парафина увеличивается с 66,7 до 80 .%.
Этот гач подвергают потению, при котором расплавленный гач в тонком
Алкилфенолят кальслое охлаждают до температуры 29-31С, а затем медленно нагревают до 45-5БС, При этом по мере нагрева происходит отделение масла и низкоплавких парафинов от высокоплавких, которые после кислотно-контактной очистки являются целевым продуктом. Очистку проводят концентрированной серной кислотой (96-98%-ной) при температуре 50-60 0, расход кислоты 2-4 масс.%.
Результаты опытов приведены в таблице.
