Сталь разливали в слитки весом 8,8 т. Слитки прокатывали по стандартной технологии, включающей в себя горячую прокатку, травление, двукратную холодную прокатку до толщины 0,15 мм с промежуточной термообработкой.
Свойства холоднокатаной ленты из предлагаемой стали полиостью соответствуют требованиям, предъявляемым к ленте для изготовления теневых масок, и значительно превыщает свойства ленты из известной стали.
Технико-экономический эффект от внедрения низкоуглеродистой стали при производстве из нее холоднокатаной ленты составит 200 тыс. рублей в год.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, азот, хром и железо, отличающаяся тем, что, с целью повыщения выхода годного при производстве теневых масок, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:
Углерод0,02 -0,08
Марганец0,30 -0,45
Азот0,006-0,010
Хром0,10 -0,25
ЖелезоОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 9045-70.
2. Патент США № 3488187, кл. 75-126, опублик. 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прокатки слябов | 1990 |
|
SU1787602A1 |
Способ производства прецизионной ленты из малоуглеродистой стали для теневых масок кинескопов | 1991 |
|
SU1787604A1 |
Способ изготовления теневой маски | 1989 |
|
SU1705366A1 |
Способ производства полосы из малоуглеродистой стали | 1988 |
|
SU1560587A1 |
Способ получения кинескопной ленты из низкоуглеродистой электротехнической стали | 1980 |
|
SU889162A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЕВЫХ МАСОК КИНЕСКОПОВ | 1991 |
|
RU2026371C1 |
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ ДЛЯ ТЕНЕВОЙ МАСКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2109839C1 |
Сталь | 1984 |
|
SU1188220A1 |
Способ производства холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали | 1986 |
|
SU1382511A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1090752A1 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1978-11-27—Подача