Способ производства полосы из малоуглеродистой стали Советский патент 1990 года по МПК C21D9/46 B21B1/38 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве полосы из малоуглеродистой стали для теневых масок кинескопов цветных телевизоров.

Целью изобретения является улучшение качества полосы из малоуглеродистой стали путем обеспечения заданного сопротивления разрыву.

Производили холодную прокатку полос с содержанием углерода 0,001-0,006% с . различными обжатиями на последнем этапе деформации. Изменение величины обжатия достигалось применением различной толщины подката при неизменной конечной толщине нагартованной полосы 0,15 мм.

Для оценки прочности нагартованной полосы производили испытания на растяжение образцов, вырезанных вдоль и поперек напсавлсния прокатки в соответствии с ГОСТ 11701-84. Критерием достижения поставленной цели считали получение нагартованной полосы с величиной временного сопротивления -разрыву, определенного на продольных и поперечных образцах, не выходящих за пределы, установленные требованиями технических условий - 400 - 560 МПа.

Требованию технических условий ТУ 141-4097-86 полностью удовлетворяли, когда деформацию на последнем

сл

этапе прокатки обеспечивали в соответствии с зависимостью

Ј (34 - 1400 С)Ј 1% ,

где Ј - обжатие на последнем этапе

холодной прокатки, %; С - содержание углерода в стали, %.

Приведенные коэффициенты в мате- матической зависимости и допускаемое отклонение от расчетной величины обжатия полосы в пределах, не превышающих 1 % в сторону его увеличения или уменьшения, получены эксперимен- тальным путем при обработке опытных статистических данных.

Пример 1. От рулона весом 2 т обезуглероженной полосовой стали размером 0,5x565 мм марки 08Ю вы- .резали образцы для определения содержания углерода в стали, которое сос- тавило 0,001%. По полученной формуле определяли требуемую величину обжати на последнем этапе деформации поло- сы:

Ј 34 - 1400-0,001 34 - 1 ,4

32,6 (%).

Производили предварительный этап холодной деформации путем прокатки полосы на двадцативалковом стане с толщины 0,50 мм до 0,220 мм. Затем полосу отжигали в агрегате непрерьш- ного отжига при 640 °С и производили последний этап холодной деформации с толщины 0,220 мм до 0,150 мм. Обжатие в этом случае составило 31,8%, что удовлетворяет предложенной форму- ле, так как абсол отная разность между фактической и теоретической (определенной по формуле) величиной обжатия не превышает 1%. От готовой холоднокатаной полосы от переднего и заднего конца рулона отбирали образцы вдоль и поперек направления прокатки для испытаний на растяжение.

Диапазон изменений временного сопротивления разрыву составил 400 - 560 МПа, что соответствует требованиям технических условий.

Пример2. От рулона весом 2,2 т обезуглероженной полосовой стали размером 0, мм марки 08Ю вы- резали образцы для определения содержания углерода в стали, которое составило 0,003%. По полученной форму- ле определяли требуемую величину об

Q $

0 5

0

5 40 45

жатия на последнем этапе деформации полосы:

Ј 34 - 1400-0,003 34 - 4,2 29,8(2).

Производили предварительный этап холодной деформации путем прокатки полосы с толщины 0,50 мм до 0,215 мм Затем полосу отжигали в агрегате непрерывного отжига при 640°С и производили последний этап холодной деформации с толщины 0,215 мм до .толщины 0,150 мм. Обжатие в этой случае составило 30,2%, что удовлетворяет предложенной формуле, так как абсолютная разность между фактической и теоретической величиной обжатия не превышает 1%. От переднего и заднего концов рулона холоднокатаной полосы отбирают образцы вдоль и поперек направления прокатки для испытаний на растяжение. Полученное временное сопротивление разрыву составило 410 - 540 МПа, что.соответствует требованиям технических условий.

ПримерЗ. От рулона весом 1,9 т обезуглероженной полосовой стали размером 0,5 565 мм марки 08Ю вырезают образцы для определения содержания углерода в стали, которое составило 0,006%. По полученной формуле определяли требуемую величину обжатия на последнем этапе деформации полосы:

Ј 34 - 1400-0,006 34 - 8,4 25,6 (%).

Производили предварительный этап холодной деформации путем прокатки полосы на реверсивном двадцативалко- 1 вом стане с толщины 0,50 мм до 0,200 мм. Затем полосу отжигали в агрегате непрерывного отжига при 640°С и производили последний этап холодной деформации с толщины 0,200 до 0,150 мм. Обжатие в этом случае составило 25, что удовлетворяет предложенной формуле. По окончании прокатки от переднего и заднего концов рулона холоднокатаной полосы отбирают образцы вдоль и поперек направления прокатки для испытаний на растяжение. Полученное временное сопротивление разрыву составило 420-550 МПа, что соответствует требованиям технических условий.

В таблице представлены результаты экспериментов.

При проведении последнего этапа холодной прокатки с обжатиями, определенными по предлагаемой матема- тической зависимости, обеспечивается требуемая прочность нагартованной полосы (опыты 1,4,7). В этих случаях абсолютная разность между фактичес- кой (в опытах) и теоретической (определенной по формуле) величинами обжатия не превышает допускаемое отклонение (.17о), а временное сопротивлние разрыву не выходит за пределы, требуемые техническими условиями - 400-560 МПа. В случае выхода величин обжатия за верхний (опыты 2,5,8) либ за нижний (опыты 3,6,9) допускаемый по математической зависимости пре- дел получаемая нагартовэнная полоса не соответствует требованиям пб временному сопротивлению разрыву, чт ухудшает качество готовой продукции.

Таким образом, при использовании предложенного способа обеспечивается

| где

высокое качество проката путем получения заданной прочности нагартованной полосы.

Формула изобретения

Способ производства полосы из малоуглеродистой стали, преимуществено с содержанием углерода 0,001- 0,006%, включающий холодную прокатку в несколько этапов с промежуточными отжигами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем обеспечения временного сопротивления разрыву в диапазоне 400- 560 МПа, деформацию на последнем этапе обеспечивают в соответствии с выражением

Ј (34-1400 С) ±1,

Ј - обжатие на последнем этапе

холодной прокатки, %; С - содержание углерода в стали, %.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве полосы из малоуглеродистой стали для теневых масок кинескопов цветных телевизоров. Целью изобретения является улучшение качества полосы из малоуглеродистой стали путем обеспечения заданного сопротивления разрыву. Осуществляют производство полосы из малоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,001-0,006%. Проводят деформацию полосы рабочими валками стана холодной прокатки в несколько этапов, обжатие на последнем этапе деформации полосы производится в зависимости от содержания углерода: ε=(34-1400С)±1. 1 табл.

Прототип

30

Редактор Т„ Лазоренко

Составитель В. Пешков Техред М.Дидык

Заказ 953

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при .ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор С. Черни

Подписное