Пресс со вращающимся столом для выделки искусственных камней Советский патент 1929 года по МПК B28B5/08 B30B11/10 

В простых прессах станины из листового лселеза ужо известны, в то время как станины более сложных прессов с Брап;аюш,имся столом для выделки искусствепных камней, например, известково-песчаных и т. п., изготовляются исключительно литые. Такие литые станипы чрезвычайно тяжелы и громоздки, вследствие чего сборка пресса на месте обходится пе дешево и требует времени.

В описываемом изобретении станина пресса с вращающимся столом составляется из отдельных, вырезанных в форме буквы С, листов,- скрепляемых друг с другом поперечинами. Такие ироетые С-образпые листы можпо легко изготовлять из хоропгих сортов железа, и они оказываются в состоянии принимать на себя все давление пресса. Поиеречипы сообщают им жесткость, вполне достаточную для иреодоления возникающих поперечных усилий. Получается, в результате, пресс столь незначительного веса и размеров, что он может быть целиком собран в мастерской, отправлен в собранном виде и установлен на месте работы без скольконибудь значительных дополнительных олераций по установке.

На чертежах представлен в качестве примера пресс для известково-иесчаных камней.

Фиг. 1 изображает вид на пресс спереди, со стороны вращающегося стола; фиг. 2--вид сбоку, со стороны нажимного привода; фиг.З-вид сверху; фиг. 4-вертикальный разрез через нажимное устройство (вращающийся стол не показан).. .

Станина пресса состоит из двух, вырезанных С-образно, железных листов 1, соединенных друг с другом поперечинами. Каждая поперечина состоит из одной или нескольких железных пластин 2, снабженных с края, согласно фиг. 4, шипообразными выступами 3, пропущенными в отверстия фланцевых пластин 4 и склепанными с ними. Приходящиеся между приклепываемыми выступами 3 края о железных пластин 2 вырезаны по изогнутой линии, так что первоначально плоская фланцевая пластина 4 при склепывании получает соответствующую изогнутость, и скреплению сообщается таким образом жесткость, увеличивающая силу его сопротивления. Фланцевые пластипы 4 приклепаны к листам станины 1 или привинчены к ним.

Вращающийся стол обычного типа помещен внутри С-образной станины на оси 7, которая затянута сверху и снизу в поперечинах вышеописанного устройства гайками так, что действует в качестве анкерной тяги и принимает на себя часть рабочего давления. Во вращающемся столе 6 размещены обычные формовочные штемпеля 8, могущие подниматься и опускаться. На оси 7 под вращающимся столом укреплена направляющая кривая поверхность в форме колеса или диска 9 таким образом, что скользящие по ней формовочные штемпеля 8 принимают различные но высоте положения, при чем наинизшее положение соответствует моменту наполнения форм, а наивысшее-моменту выбрасывания готовых искусственных камней.

Самая прессовка осуществляется при помощи следующего устройства:

Приводной вал 10 с рабочим и холостым шкивами 11 и 12 снабжен зубчатой шестерней 13, сцепляющейся с большим зубчатым колесом 15, сидящим на промежуточном валу 14. Кривошип 16 промежуточного вала 14 при посредстве щатуна 17 и качающегося рычага 18 приводит в движение кривошипный или эксцентриковый вал 19, который, в свою очередь, продвигает кверху штемпель 20 пресса, сквозь прорез в направляющем диске 9.

Шатун 17 (фнг. 2) снабжен па одном (или на обоих) концах нодшипниковой головкой 50. сравнительно длинной, при чем диаметр зажимных болтов 51 этой головки на значительной их длине имеет столь уменьшенный размер, что при возникновении чрезмерно больших усилий, напр., при загрузке пресса не поддающимся прессовке материалом, эти болты растягиваются и, в конце концов, рвутся, чем предотвращается порча ценных частей Машины.

Валы 10, 14 и 19, во избежание защемления, покоятся в целых или составленных из двух половин вкладыпгах 21, имеющих шаровую внешнюю поверхность 22; надлежащее положение этих шаровых поверхностей в самой станине обеспечивается добавочными пластинами 23 (фиг, 4), имеющими

соответственные отверстия и привинченными к листам станины. Обусловленная шарообразною формою подшипников 21 независимость их положения от положения станины 1 делает возможным свободное вращение валов даже и в случаях прогибов эластичной железной станины из-за давления во время работы.

Для соединения вала 19 (фиг. 4) со штемпелем служит короткий шатун 24, находящийся внутри штемнельной коробки. Коробка эта (на подобие поперечин 2-5) образована железными листами 25 и 26, соединенными друг с другом под прямым углом; нажимная доска штемпеля 20 подпирается цапфою 27 в форме полуцилиндра, которую охватывает вкладышем 28 соответствующей формы шатун 24. Направляющие плоскости 25 и 26 нажимного устройства ходят в онасанпой выше поперечине станины. Внутри штемпельной коробки имеются выступы 52, захватывающие за выступающие края вкладыша л служащие таким образом для сообщения штемпельной коробке обратного хода.

В качестве упора при прессовании служит помещенная сверху над формою переставная неподвижная противонажимная доска 29 с удерживающею их подкладной доскою 30. Доска 30 пропущена в поперечине станины и может нри посредстве двух перемещающихся относительно друг друга кольцевых клиньев 31 и 32 продвигаться несколько вперед, чтобы продвинуть подверженную износу доску 29, в зависимости от ее износа. Кольцевые клинья удерживаются в соприкосновении друг с другом при помощи идущего от доски 29 сквозь всю поперечину опорного болта 33, на котором сидят свободно вращающиеся кольцевые клинья и который при посредстве пружины 34, помещенной сверху, над поперечиной, легко подтягивается кверху (фиг. 4).

Аппаратура для размегпивания массы и другие принадлежности размещены на штангах или трубках 35, пропущенных сквозь листы 1 станины (фиг. 1 и 3). Для прикрепления штанг или трубок 35 к листам станины

служат либо гайки, либо иомещенные внутри трубок распорные конуса, защемляющие трубки 35 в станине. На трубках держится сосуд 36 с массою, укрепленный накладками 37; дно его имеет отверстие для наполнения форм. Далее на трубках установлен механизм 38 для размешивания массы, состоящий из холостого 39 и рабочего 40 шкивов для ременного привода и червячной передачи для вращения вала. Навалу, внизу, в сосуде 36 укреплены лопатки обычного типа для размешивания массы.

Действие пресса обычное. Сначала стол, повертываемый постепенно на часть оборота нри помощи обычного, на чертеже не показанного, устройства, принимает в свои, приходящиеся как раз под отверстием сосуда Зб, формы, подлежащую прессовке массу, при чем формовочпые штемпеля 8, образующие подвижное дно форм, удерживаются в наинизшем положении при помощи диска с кривою поверхностью 9. При дальнейшем вращении стола иаполпенные массою формы становятся над нажимною доскою 20, которая и осуществляет прессовку,

путем давления на штамиы снизу вверх по направлению неподвижной упорной доски. Наконец, при следующем повороте стола формовочные

штампы попадают на более высоко расположенную часть дпска с кривою поверхностью 9 и выбрасывают спрессованный камень, чтобы затем вернуться к низшему своему положению для приема новой массы.

Предмет патента.

1. Пресс с вращающимся столом для выделки искусственных камней, отличающийся тем, что станина пресса

состоит из двух С-образных металлических листов 1, воспринимающих рабочую силу и взаимно скрепленных поперечинами 2, несущими ось 7 вращающегося сто.йа 6 и прессующие приспособления, тогда как приспособления 36-41 для размешивания массы и для нанолнения формы покоятся снаружи станины на несущих частях 35 пластин 1 станины.

2.В прессе по п. 1 устройство поперечин из железных листов 2 с трапецоидальными шинами по краям, вставленными в соответствующие прорези листов 1 или фланцевых листов 4 и в них расклепанными, и с вогнутым обрезом краев между означенными шипами, с целью сообщения листам 4 или 1 волнообразного прогиба для увеличения их жесткости (фнг. 4).

3.В прессе по п. 1 устройство подшипников для валов в листах 1 в виде составпых или цельных вкладышей 21, 22 со сферической наружной иоверхностью и с прижимными кольцами 23 по обоим сторонам листа 1 (фиг. 4).

4.В прессе по п. 1 применение механизма, служащего для подъема прессующего штемпеля 20, состоящего из полуцилиндрической цапфы 27, образующей вместе с покрываюпсей пластиной 20 и направ.1яющей пластиной 26 прессующий штемпель и приводимой в движение полуцилиндрической верхней частью шатуна 24 кривошипного вала 19 или эксцентриком, вращаемым рычагом 18 шатуна 17, находящегося в соединении с кривошипом 16,

5.В прессе по п. 1 снабжение стенок коробки нрессующего штемпеля 20 выступами 52, в которые при опускании шатуна 24 упирается его расширенная верхняя часть с целью опускания доски 20.

/

,35

33