Способ очистки отходящих газов от Советский патент 1981 года по МПК C01B17/60 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ SOj

Изобретение относится к способу очистки отходящих газов от SOj известковым методом с получением гипса в качестве товарного продукта.

Известные известковые способы очистки отходящих газов от SOj основаны .на абсорбции 50 известковой суспензией.

Все эти способы не позволяют осуществить рецикл фильтрата, .т. е. не позволяют сделать процесс замкнутым, В большинстве случаев получаемый гипс сильно загрязнен и не находит применения.

Наиболее близким к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому результату явйяе ся способ очистки отходящих газов от SO известковым методом с получением гипса в качестве товарного продукта, заключающийся в охлсшдении водой газов, предварительно очищенных от пыли, абсорбции SOjjизвестковой суспензией, окислении образовавшегося сульфита кальция в сульфат кгшьция (гипс)и отделении гипса фильтрованием ClJ

Недостатком известного способа

является невозможность использовать загрязненный фильтрат после отделения гипса, т. е. организовать замкнутый процесс, и большое удельное сопротивление при фильтровании.

Целью изобретения является осуществление замкнутого процесса без сброса сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что отходящие газы, содержащие ; So, ., без предварительной.очистки охлаждают промывая водой, затем осуществляют абсорбцию SOj известковой суспензией, полученный сульфит кальция окисляют до сульфата кальция (гипса), гипс отделяют фильтрованием, а фильтрат смешивают с промывной охлаждакхцёй водой, содержащей угольную пыль, и с суспензией известняка с последующим отделением выпавших в осадок гидроокисей металлов и рециклом очищенного :фильтрата в процесс, например, на стадию.промывки газов для прих ртовления поглотителя.

На чертеже приведена принципиальная технологическая, схема очистки отходящих газов OTlSO-j иЭвестковым. методом с получением товарного гипса. Она состоит из колонны 1 водной промыв- ки для охлаждения газов, увлажнения их и удаления пыли, абсорбера 2 для поглощения So- известковой суспензией.

окислительной колонны 3 для окисления образовавшегося сульфита кальция в сульфат, отстойника 4, нейтрализатора 5 для нейтргшизации осветленной жидкости из отстойника, фильтра 6 и емкости 7 для поглотителя.

Использовались отходящие газы из котельной установки малой мощности, работающей на мазуте. Расход отходящих газов составлял около 2000 .Отбор проб для анализа производился после выхода установки на установившийся режим.

После смешения промывной воды из колонны водной промывки .(жидкость с) с осветленной жидкостью(жидкость д) .и свежей суспензией извести (жидкость в) в объемном отношении 10:7, 9:1 отфильтровывают выпавший осадок. При этом рН жидкостей составляет соответственно:

С 1,85 Д 2,2 В 12,6

Удельное сопротивление при фильтровании сЬставляё :

С+Д+В 7,010 м/кг. Содержание примесей в жидкостях, мг/л:

Mg At S(0,

Ni

V

Fe

2

С+Д 125 7,04 4,59 17,5 5,55 18,0

Фильтратсмеси С +

Д+Б 4,60 Л,6 0,58 0,,0 12,0 Степеньудаленияпримесей ,

% 96,0 77 87 97 45 33

Для сравнения отфильтрованную промывную жидкость с растворимыми примесями, выходящую из колонны водной промывки, и фильтрат смешивают с осветленной жидкостью из отстойникаВ объемном отношении фильтрат осветленная жидкость 1:6,5. В эту смесь (жидкость А) добавляют свежую суспензию извести (жидкость В) в объемном отнсшении . Полученную смесь А и В подвергают фильтрованию. При

этом рН жидкостей составляет срответственно:

А 2,1

В 12,6

А+В 12,6

« Удельное сопротивление при фильтровании смеси А+В составляет 7,26 10 м/кг.

Содержание примесей в жидкостях, мг/л:

Fe V Ni Mg At S i Oj, Жидкость

A 49,4 49,4 3,65 22,5 75,8 5,00 ФильтратS смеси A+ В 4,0341,6 0/83 5,00 3,07 35

Анализ вышеуказанных результатов показывает, что предлагаемый способ 0 позволяет удалить более 95% железа и магния при удельном сопротивлении при фильтровании, составляющем только 10% от величины удельного сопротивления в известном способе.

Формула изобретения

Способ очистки отходящих газов от 604 известковым методом с получением гипса в качестве товарного продукта, включающий охлаяздение газов водой, абсорбцию SOg известковой суспензией, окисление образовавшегося сульфита Ксшьция в сульфат кгшышя

и выделение кристаллов сульфата халь.ция-гипса, о т л и ч а .ю щи и с я тем, что/ с целью осуществления замкнутого процесса без сброса сточных вод и повышения производительности

на ста,ции отделения кристаллов гипса, фильтрат после отделения гипса смеошвают с водой, используемой дня охлаждения газ ов и с одержащей ут,9ЛЫ1ую пыяь |i и с известковой суспензией с Последу

щим отделением образовавшегося осадка гидроокисей металлов и рециклю очищенного от растворимых примесей фильтрата а процесс.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

Очищенный газ

t .. ,.

сХз-игпш-схи

г

Пр9мм/нвм./9дв с п/ инеслми

ОтжвЗлщий ваз

Ос{етленная fifu3ifocfn