(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛОЖЕННОГО МОКРЫМ МЕТОДОМ, ТЕРМОСКРЕПЛЕННОГО, ПОЛОТНООБРАЗНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1999 |
|
RU2211272C2 |
| МАШИНА ДЛЯ ФОРАгОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛОТНА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1968 |
|
SU231447A1 |
| Формующее устройство бумагоделательной машины | 1986 |
|
SU1342954A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ С ТРЕХМЕРНЫМ РЕЛЬЕФОМ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 1999 |
|
RU2219296C2 |
| Сеточная часть бумагоделательной машины | 1977 |
|
SU610897A1 |
| Устройство для сухого формования бумаги | 1973 |
|
SU643574A1 |
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2488654C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИДИМЫХ НЕПРЕРЫВНЫХ ПОЛОС И/ИЛИ РАЗГРАНИЧЕННЫХ ПОЛЕЙ В БУМАГЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНЫХ УЧАСТКОВ В БУМАГЕ И ЦЕННЫЙ ДОКУМЕНТ | 1993 |
|
RU2114232C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ С ТРЕХМЕРНЫМ РЕЛЬЕФОМ | 1999 |
|
RU2211273C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КАРТОННОГО ЛИСТА | 1999 |
|
RU2150540C1 |
1
Изобретение относится к способу формования бумажного полотна и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ формования бумажного полотна путем обезвоживания волокнистой суспензии при подаче ее между формукяцими сетками со сходящимися траекториями и отвода из Волокнистой суспензии потоков воды через каждую из формующих сеток в систему последовательно расположенных уплотнительных коробов lJ .
Недостаток известного способа заключается в низкой однородности сформованного полотна, в частности при работе на высоких скоростях.
Цель изобретения - повышение однородности бумажного полотна.
Достигается это тем, что при отводе потоков воды из волокнистой суспензии раздельно регулируют их скорости в соответствующих уплотнительных коробах, а уровень воды в коробах поддерживают выше уровня воды, поступающей с соответствукадих им участков формующих сеток.
Волокнистую суспензию подают на обезвоживание равномерно и с постоянной скоростью, причем уровень воды
в коробах поддерживают до достижения содержания волокна в обезвоживаемой суспензии по крайней мере 12%.
На фиг. i схематично изображена
бумагоделательная машина; на фиг.2 - схема установки, показывающая пути движения пот;ока суспензии из волокон и циркулирующей воды; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3.
Волокнистая суспензия - бумажная масса приготавливается обычным способом в емкости 1, затем нагнетается по трубопроводу 2 лопастным
насосом 3 и поступает в распределительную систему 4.
Распределительная система 4 обеспечивает равномерную подачу бумажной массы на вход 5 впускной секции 6.
Из впускной секции 6 масса под давлением, создаваемь насосете 3, попадает в формующую секцию 7, где производится удаление воды из суспензии, стекающей через формующие сетки 8
и 9, ив уплотнительные короба 10 и 11, которые герметизированы от атмосферы (см. фиг. 2-4). Каждый короб 10 и 11 соединен соответствующим образом закрытым выпускньм трубопро-.
водом 12, идущим от соответствующего
короба к сборнику 13, к которому он подсоединяется ниженормального уровня воды. В каждом из выпускных трубопроводов 12 имеются расходомер 14 и клапан управления 15. Кроме того, если нужно, то в различных точках на трассе движения массы могут устанавливаться датчики давления.
Машина работает в обводненном состоянии, т.е. уплотнительные короба 10 и 11 поддерживаются в заполненном водой состоянии. Это гарантирует то, что входы в соответствующие короба 10 и 11 заполнены водой. Поскольку поток суспензии не может проходить от насоса 3 в формующую секцию 7, то воздух не поступает в систему до тех пор, пока не будет получено полоно и оно не выйдет из формующей секции 7 через ее выходное отверстие. Короба 10 и 11 располагаются с наклоном вверх от своих входных отверстий в рез-ультате чего воздух, случайно попавший в систему, например, в начале работы или вместе с массой, поступакнцей .к. насосу. 3, будет подниматься выше входных отверстий коробок 10 и 11. Выпускные трубопроводы 12 могут отходить от соответствуюпшх коробов 10 и 11 в их наивысших точках для обеспечения получения заполненных водой коробов.
Процесс обезвоживания в соответствии с изобретением протекает менее бурно, чем в обычных длиносеточных бумагоделательных машинах, использующих регистровые валики, фольг и отсасывающие ящики в формующей секции. При удалении воды из массы без внезапных ударных волн, что имеет место в обычных машинах, процесс формования лучше управляем, а мелкие волокна сохраняются в Полотне и не вымываются в сборник.
Полотно, образующееся по предлагаемому способу, предохраняется о воздействия ударных волн, но его
концентрация составляет по крайней мере 12%. Это позволяет получить более дешевую бумагу без потери качества. Кроме того, это значительно снижает количество мелких волокон в оборотной воде и, следовательно, устраняет проблему, связанную с удалением отходов.
Формула изобретения
5 сетку поддерживают покрытой с обоих сторон водой до достижения содержания волокна в обеэвожива.емой суспензии по крайней мере 12%.
0 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Фиг. 2
$i/f.3
