Установка для жидкостной очисткии пОдОбНОй ОбРАбОТКи дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B08B3/06 

Описание патента на изобретение SU795588A2

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ OHHq И ПОДОБНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ткиелТБ i

устанавливать по ходу текнологического процесса обработки большое коттчество барабанов, что повышает энергоемкость процесса обработки и увеличивает производственную площадь, занимаемую уставов Иель изобретения - дальнейшее совершенствование установки за счет устранени указанных недостатков. Пель достигается тем, что желоб имеет средство дпя изменения расстояния между его разгрузочным участком и боковой стенкой барабана. При такой .конструк ции установки обеспечивается независимость.чвремени нахождения обрабатываемы деталей внутри барабана от числа обороттов барабана, так как выгрузка деталей производится в заданный и регулируемый м-омевт времени после начала их обработки. Кроме того изменение расстояния между боковой стенкой барабана и разгрузочным участком желоба осуществляется путе его перемещения по направлению от боковой стенки барабана к его оси и обратно. Изменение этого расстояния можно осуществлять различньми средствами. Однако для простоты и удобства эксплуата ции установки, в особенности при наличии в ней нескольких желобов, оно выполнено в шарнирно скрепленной с желобом (желобами) тяги. % Тяга может быть снабжена приводом своего перемещения. Оба привода установки, (привод враще ния барабанов и привод перемещения тяги) могут быть подключены к автоматической системе управления (АСУ) и работать по заданной программе. На фиг. 1 схематически показана предложенная установка, вид сбоку, разрез А-А в момент обработки деталей; на фиг, 2 - то же, в момент их выгрузки. Установка состоит, по меньшей мере, из одного барабана 1, размещенного в технологической позиции 2 обработки дета лей 3. Технологической позицией обработки может быть ванна для жидкостной об- т работки, например для ультразвуковой очис тки, содержащая акустический преобразователь 4, ванна промывки, камера сушки с калорифером 5, и т. д. Детали 3 располагаются внутри барабана 1 на поверхности его боковой стенки 6, выполненной, например из сетки. Барабан снабжен желобом 7 для выгрузки обрабатьюаемых деталей. Когда установка содержит ряд последовательно расположенных барабанов, она снабжается желобами по числу барабанов, причем разгрузочные участки 8 желобов располагаются в преды/1ущем по ходу перемещения деталей барабана, а загрузочные участки 9 - в смежном с ник поспе дующем барабане. Барабаны 1 с желобами 1 имеют общую ось Ю и привод вращения, (на нертеже не показан), причем иселобы V или их разгрузочные участки 8 укреплены подвижно относительно внутренней поверхности боковой стенки барабанов с возможностью иаленения расстояния меяо боковой стенкой 6 барабана 1 и разгрузочным участком 8 желоба 7. Для этого желобы закрепляются на оси, например при помощи шарниров 11. Эту функцию МОГУТ осуществлять и направляющие (на чертеже не показаны), в которых яселобьа или их разгрузочные участки могут перемещаться от боковой стенки барабана к его оси. Жепобы или их шзгрузочные участки могут быть снабжены приводом 12 своего пераугещения относительно образующей барабана, выполненным, например в виде цилиндра с поршнем, воздействующим на желоб, например посредством связанного с ним шаровым шарниром 13 двуплечевого подпружинивающего рычага 14 и шарнирно скрепленной с желобами тяги 15. Тяга 15 является средствомдля перемещения разгрузочного участка желоба между боковой стенкой барабана и его осью, т. е. средством для изменения расстояния между боксжой стенкой барабана и разгрузочным участком желоба. Для загрузки обрабатьюаемых деталей в установку служит загрузочный лоток 16, а для выгрузки - поток 17. В зависимости от назначения технологические позиции 2 устансек могут быть заполнены газовой или жидкой средой 18. Приводы установки могут быть подключены к АСУ. Прямыми стрелками (см. фиг. 1)показано направление перемещения деталей, дугообразными - направление вращения барабанов. Установка работает следующим образом. . В исходном положении (фиг. 1) разгрузочные участки 8 желобов 7 разобщены,с поверхностью боксжой стенки 6 барабанов. После загрузки порции обрабатываемых деталей 3 посредством лотка 16 в первый по направлению движения деталей барабан включается привод вращения барабанов и средств.а для а-ктивации процессов обработ ки (акустические преобразователя 4, калориферы 5 и т. д.). Детали 3 подвергаются обработке в течение заданного времени, при этом желоба разобщены с поверхностью боковой стенки 6 барабанов 1 и врашаюг5795ся вместе с барабанами, В процессе обработки детали 3 подвергаются кантованию, интенсивность которого можно менять, изменяя скорость вращения барабанов, при этом заданное время нахождения объектов (деталей) в позиции 2 обработки не зависит от скорости вращения барабане 1, По истечении заданного времени обработки разгрузочные участки 8 йсепобсв 7 посредством тяги 15, связанной о приводом 12, приводятся в контакт с внутренней поверхностью стенки 6 барабанов 1 (или приближаются к ней на расстояние, меньшее поперечных размерсе деталей). Это перемещение осуществляется, -нреимущественно во время нахождения разгр;зочных участков 8 желобов 7 в верхнем положении для предотврашення снятия деталей желобами, причем привод вращения барабанов может не отключаться. Когда. разгрузочный участок 8 желоба 7 дост1ь тает при вращении барабана 1 обрабаты ваемых деталей, он захватывает их и.перемещает в верхнее положение (см, фиг. 2), откуда они под действием силы тяжести пересыпаются , по желобу 7 на образующую следующего барабана. Затем разгрузочные участки 8 желобов 7 с помощью тяги 15 о-геодятся от поверхности стенки 6 барабанов 1 и цикл обработки повторяется. Таким образом, детали 3 проходят все барабаны ycTaiaOBKVt последовательно подвергаясь разПШным обработкам в технологических-ло и- циях 2 до .тех пор, пока не nonaa wt а разгрузочный лоток 17 и не yflQffiaK TCia из установки. Характер обработки зависит от технологического процесса. Например, в предлагаемой установке (см. фиг. 1) детали подвергаются ультразвуковой очис тке, ультразвуковой промывке исушке. 8 Использование предлагаемой установки по сравнению с известным обеспечивает большую эффективность. Преимущества предлагаемой установки заключаются в снижении энергоемкости процесса обработки за счет боне© интенсивного кантования объектов/ расширении технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, интенсификадии процесса обработки, уменьшении габаритных размеров установки, а след ательно, и занимаемой ею производственной плсяцади, снижении количества комплектующих установку изделий (например акустических пр&-. образователей, высокочастотных . генераторсе, калорифере для сушки и т, д.), снижении эксплуатационных расходе. Формула изобретения 1,Установка для жидкостной очиотки и подобной обработки деталей по авт. св. № 692640, отличающаяся тем, что, с целью псшышения эффективности обработки, желоб имеет средство для изменения расстояния между его разгрузочным участком и боковой стенкой барабана. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю- ; щ а я с я тем, что средство для изменения расстояния между разгрузочньпл учас-гком желоба и боковой стенкой барабана выполнено в виде .тяги, шарниро скрепленной с желобом, Истс«чн)аки информации, принятые .во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NO 69264О, 1976, JrV V.4 тН V 2 X )c: ::::4 s : :: W/W

Похожие патенты SU795588A2

название год авторы номер документа
Установка для жидкостной очистки деталей 1976
  • Осокин Леонид Александрович
  • Коробов Александр Евгеньевич
  • Лубяницкий Григорий Давидович
  • Самолетов Владислав Кузьмич
SU692640A1
Установка для жидкостной очистки и подобной обработки деталей 1978
  • Лубяницкий Григорий Давидович
  • Максимов Виктор Николаевич
SU753499A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Полянский С.Н.
  • Левин В.А.
  • Шевченко И.А.
  • Долбилов А.Г.
RU2116881C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ И ОПОРОЖНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАРАБАНОВ С РЕАГЕНТОМ 2009
  • Абрамов Валерий Васильевич
  • Блиновский Валерий Николаевич
  • Готовко Владимир Иванович
  • Дегтерев Александр Степанович
  • Исаков Юрий Владимирович
  • Леонов Геннадий Афанасьевич
  • Терещенко Александр Васильевич
  • Чмиль Борис Иванович
RU2399566C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ, ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ СЫПУЧИХ ОБЪЕКТОВ В КАССЕТАХ 2018
  • Афанасьев Алексей Гавриилович
  • Афанасьев Иван Алексеевич
  • Земсков Дмитрий Львович
  • Прохоров Евгений Николаевич
RU2688519C1
СПОСОБ ПОЛНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЕТАЛИ В ДЕРЖАТЕЛЕ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И МЕХАНИЗМ ПЕРЕДАЧИ ДЕТАЛИ С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ 1991
  • Гонопольский А.М.
  • Васильев Р.А.
  • Мацарина Г.С.
  • Кривошеев А.С.
RU2091179C1
ЛИНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И БАРАБАН ДЛЯ НЕЕ 2013
  • Шмаков Владимир Александрович
  • Калинин Сергей Алексеевич
  • Фролов Алексей Сергеевич
RU2544723C1
Установка для очистки изделий 1985
  • Фомин Леонид Устинович
SU1269866A1
Установка для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки 2018
  • Секисов Александр Николаевич
  • Серга Георгий Васильевич
RU2688004C1
Устройство для химико-гальванической обработки деталей 1979
  • Яненков Иван Алексеевич
  • Кафитин Ефим Давыдович
SU939600A1

Иллюстрации к изобретению SU 795 588 A2

Реферат патента 1981 года Установка для жидкостной очисткии пОдОбНОй ОбРАбОТКи дЕТАлЕй

Формула изобретения SU 795 588 A2

SU 795 588 A2

Авторы

Лубяницкий Григорий Давидович

Осокин Леонид Александрович

Максимов Виктор Николаевич

Даты

1981-01-15Публикация

1976-12-08Подача