Парнороликовая машина Советский патент 1981 года по МПК B21D17/00 

I

Изобретение относится к обработке металлов аавлением, в частности к парнороликовым машинам, прецназначенным . алл заготовки, гибки, отбортовки, фальцов ки, а также оругих операций по обработке листового материала, применяемых во

многих отраслях машиностроения, например котлостроении, судостроении, производстве бытовой техники.

Известна парнороликовая машин содер жащая станину с верхним и нижним хоботами, ползун, червячный редуктор, рабочие шпиндели, один из которых смонтирован в опорах ползуна, а другой - в опорах станины, и кинематически связаны между собой и с червячным редукто- ром посредством зубчатого зацепления, а посредством клиноременной передачи редуктор CBssaH С электродаигателем .

Недостатком машины является ее большие габариты.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и снижение металлоемкости.

Цель достигается тем, что редуктор установлен с возможностью регулировочного перемещения относительно рабочего шпинделя и смонтирован на ста-; нине посредством кронштейна, снабженного механизмом его горизонтахиьного перемещения, а двигатель установлен с возможностью вертикального переме-i щения относительно редуктора. Двигатель может быть со станиной посредством плиты, смонтированной параллет но задней стенке станины и связанной с. кронштейном при помоши откидного болта.

На фиг. 1 изображена парнороликовая машина с частичным разрезом, о&щи и фиг. 2 то же, вид сзади (дверка снята).

Парнороликовая машина содержит станину 1, ползун 2, смонтированный поворотно на оси 3, редуктор 4, муфту включения 5, рабочие шпиндели 6 и 7, смонтированные в.ползуне 2 и станине 1 и св5хзанные между, собой и с редуктором 4 зубчатым зацепле1шем (шестерни 8, 9 и 10). Редуктор 4 связан с фланцевым пвигателем 11 посредством клиноременной передачи 12. Кроме того, машинй содержит кронштейн 13 с проушинами 14 и 15, плиту 16 с серьгой 17, полуоси 18 и 19, на которых смонтирован кронштейн 13 с .ме- .ханизмом регулировки зацепления в вице винтов 2О и 21, ввинченных в проуш ны 14 кронштейна 13 и взаимодействую щих со станиной 1, механизм натяжения ремней, выполненный в виде откид ного болта 22 с гайками 23, шарнирно закрепленного на оси 24 в проушине 15 кронштейна 13. Кронштейн 13 снабжен приливом 25, в расточке которого смонтирована опора ведомого шкива 26 клиноременной передачи 12. Плита 16 прикреплена к задне стенке станины 1 винтами 27 с возможностью возвратно-поступательного перемещения при регулировке натяжения ремней. На плите 16 закреплен электродвигатель II. Сзади парнороликовая машин закрыта дверкой 28. Винты 20 и 21 зафиксированы гайками 29. Машина снабжена рабочими роликами 30 и 31 и приводом перемещения ползуна 32. Машина работает следующим образом. После выполнения наладочных операций по установке зазоров рабочих ролико ЗО и 31 нанижний ролик; ЗО устанавливается обрабатываемая заготовка. Зате с помощью привода перемещения 32 ползуна осуществляется внедрение до упора верхнего рабочего ролика 31 в обрабатываемую заготовку. После этого с помощью муфты включения 5 приводятся во вращение рабочие шпиндели 6 и 7 от предварительно включенного двигателя 11 для осуществления рабочей операции. По окончании работы муфтой включ ения 5 отключается вращение шпин делей 6 и 7, а привод перемещения 32 отводит ползун 2 с рабочим роликом 3 в верхнее положение, и цикл повторяется. Регулировку зубчатого зацепления производят вращением винтов 2О к 21, причем винты с одной стороны вьтинчивают, а с другой ввинчивают, перемещая таким образом кронштейн 13 по полуосям 18 и 19, влево или вправо (см. фиг. 2), тем самым выставляется требуемый зазор в зубчатом зацеплении .с последующей фиксацией винтов гайками 29. Регулировку натяжения .ремней производят вращением гаек 23, предварительно отпустив втшты 27, после чего затягивают указа1шые винты и гайки. Примененные в предлагаемой машине кронштейн 13, плита 16 с серьгой 17, полуоси 18 и -19 избавляют от необходимости наличия карманов в станине (как это сделано в известной машине), что сокращает габаритные размеры предлагаемой парнороликовой машины. При этом обеспечивается рациональная конструкция станины с минимэтьным габаритом по ширине, технологичной в обработке (станина содержит ряд сквозных поперечньцс расточек, в которых удобно и просто монтируются основные сборочные единицы машины, например кронштейн 13 с элементами привода, ползун 2 в сборе с верхним шпинделем), а верхний и нижний хоботы станины практически явл$потся продолжением ее боковых стенок, что обеспечивает распределение напр5и ений по всему продольному сечению станины. Кроме того, наличие в предлагаемой парнороликовой машине кронштейна 13, плиты 16 обеспечивают предварительную на них сборку элементов привода с последующей обкаткой и наладкой привода на простом стенде. Устройство регулировки зацепления упрощает монтаж редуктора в части установки зазора в зубчатом зацеплении. Механизм натяжения ремней обеспечивает требуемое натяжение ремней, увеГо1чивает срок их службы. Формула изобретения I. Парнороликовая машина, содержащая станину коробчатой формы, двигатель, редуктор, связанный с . двигателем клиноременной передачей и горизонтальнорасположенные рабочие шпиндели, один из которых связан с редуктором зубчатым зацеплением, о, тличaюlцaя с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения металлоемкости редуктор установлен с возможностью регулировочного перемещения относительно рабочего шпинделя и смонтирован на станине посредством кронштейна, снабженного механизмом его горизонтального перемещения, а двигатель установлен с возможнсйзтью Вертикального перемеще- яия относительно редуктора. 5 2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я гем, что двигатель свдаан со станиной посредством плиты, смойтировэнной параллельно задней стенке станины и связанной с кронштейном посрецством откидного болта. 8 Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе 1. Современные конструкции зигмашин. Кузнечнопрессовое машиностроение , ИИИМАШ, сер. 111,1975,0.50 (прототип).