Универсальный резьбонакатнойРОлиК Советский патент 1981 года по МПК B21H3/04 

(54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РЕЗЬБОНАКАТНОЙ РОЛИК

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устроствам для накатывания резьбы на станках с радиальным перемещением инструмента.

Известны резьбонакатнке ролики с рабочим профилем резьбы по наружному диаметру, предназначенные для накатывания резьбы на станках с радиальным перемещением инструмента 1.

Недостаток этого инструмента заключается в низкой стойкости из-за интенсивного изнашивания рабочего резьбового профиля. Повышенный износ вызван осевым перемещением заготовки в результате несоответствия при накатывании углов наклона винтовой плинии на ролике и на заготовке.

Наиболее близким к п редлагаемому является инструмент для накатывания резьбы, содержащий ведомую обойму с выполненными на ее наружной поверхности профилем резьбы и на торцах выточками, соосную ведущую втулку с наружной сферической поверхностью 2 ,.

Известный инструмент может быть установлен с перекосом относительно оси заготовки. Так как угол перекоса роликов в процессе накатывания

постоянный, то и при этом инструменте имеет место осевое перемещение заготовки, что вызывает интенсивный износ роликов. По этой причине указанный инструмент не может быть использован для накатывания резьбы одного шага на деталях разного диаметрй.

Пэль изобретения - расширение

0 диапазона диаметров накатываемых деталей путем обеспечения самоустановки резьбрнакатного ролика.

Указанная цель достигается тем, что резьбонакатный инструмент снабжен

5 соосно размещенными между ведомой

обоймой и ведущей втулкой двумя втулками с полусферическими поверхностями соприкасающимися со сферической поверхностью ведущей втулки, а также

0 двумя шайбами, связанными с двумя втулками и установленными в торцовых выточках ведомой обоймы, и что он снабжен подпружиненной цилиндрической шпонкой со сферической голов5кой, установленной в ведущей втулке, а ведомая обойма выполнена с радиусным пазом ,контактирующим, со сферической головкой, при этом ведомая обойма подпружинена относительно ведуQ щей втулки.

Такое решение позволяет резьбонакатным роликам самоустанавливатьсяпо -углу наклона винтовой линии резьбы детали как в процессе накатывания так и при переходе на другой типораз мер. При этом устраняется осевое пер мещение заготовки и, тем самым, повышается стойкость инструмента.

На фиг.1 изображен самоустанавливающийся резьбонакатныйролик, вид Iспереди; на фиг.2 - разрез А-А на

фиг.1 ролика по оси стягивающих винтов; на фиг.З - разрез Б-Б на фигЛ ролика по оси шпонки со сферической головки.

Универсальный, самоустанавливаюЕцийся резьбонакатной ролик (фиг. 1-3) содержит ведомую обойму 1 с рабочим профилем резьбы по наружному диаметру, ведущую втулку 2, выполненную со сферической наружной поверхностью, соединительные элементы 3 и 4, имеющие в сборе сферическую внутреннюю поверхность которая опирается на сферическую поверхность ведущей втулки 2. Каждая-половинка втулок 3 и 4 закреплена к шайбам 5 и 6, которые установлены на противоположных от них торцовых выточках ведомой обоймы 1 при помощи винтов 7 и 8. Так втулка 3 Закреплена к шайбе 5 при помощи винтов 8, а втулка-4 - к шайбе 6 при помощи винтов 7. Регулировка зазора между сферическими поверхностями втулок 3 и 4 и втулкой 2 осуществляется регулировочными прокладками 9. В ведущую втулку 2 вставлены цилиндрические шпонки 10, которые входят в соприкосновение с ргщиусным пазом ведомой обоймы 1 полусферической головкой. Поджим шпонки 10 к радиусному пазу осуществляется с помощью резиновой буферной шайбы 11, установленной в шпоночном отверстии ведущей втулки 2. Торцы ведомой обоймы 1 с двух сторон подпружинены двумя фигурными разрезными, пружинными шайбами 1 и 13, установленными своим внутренним диаметром на шпиндель резьбонакатного станка.

Ролик работает следукхцим образом, В начале резьбонакатывания, когда ролики еще не вошли в соприкосновени с заготовкой, ведомая обойма 1, в связи с тем, что ее ториы с двух сторон подпружинены двумя фигурными разрезными пружинными шайбами 12 и 13, занимает положение, при котором ее ось совпадает с осью втулки, установленной на шпинделе станка. Крутящий момент от ведущей втулки 2 к ведомой обойме 1, независимо от их взаимного углового положения, передается через цилиндрические шпонки .1.0. В пер.юд накатывания резьбы на детали витки резьбы ведомой обоймы 1 начинают занимать положение, соответствующее углу наклона винтовой линии резьбы на заготовке, поворачивая

обойму 1 и закрепленные на ней соединительные, элементы 3 и 4 по сферической поверхности ведущей втулки 2. После того, когда резьба обоймы 1 .выйдет из зацепления с резьбой детали, пружинные шайбы 12 и 13 возвращают ведомую обойму 1 в исходное положение.

Испытание универсальных, самоустанавливающихся роликов показывает, что одним комплектом роликов предлагаемой ко 1струкции на станке с радиальной подачей инструмента при резьбонакатывании деталей с резьбой ТРАП 16x4, ТРАП 18x4, ТРАП 20x4 перемещение деталей полностью отсутствует. Ведомая обойма в период резьбонакатывания Сс1моустанавливается. Стойкость резьбового профиля витков роликов увеличивается в 3...4 раза по сравнению с резьбонакатными роликами известной конструкции. Скалывание витков резьбы не обнаружено.

В связи с тем, что отпала необходимость изготавливать.резьбонакатные ролики для каждого вышеперечисленного типоразмера резьб, и учитывая возросшую стойкость предлагаемых роликов, получен по заводу условногодовой экономический эффект более 9,5 тыс.руб.

Формула изобретения

в торцовых выточках ведомой обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР Р 89415, кл. В 21 Н 3/02, J9.09.50.

$ue.i

А-А

12

/Т

фие2

3 Ч- 7

/J