Кондуктор для сверления отверстий Советский патент 1985 года по МПК B23B49/02 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для обработки точных по расположению осей отверстий направляемым по кондукторным втулкам осевым инструментом, имеющим сложный профиль рабочей части, например при сверлении всеми видами сверл, зенкерами, развертками и т. д.

Цель изобретения - повышение точности путем беззазорного направления инструмента диаметром 0,25-80 мм за счет увеличения количества направляющих цилиндрических роликов, в ползушках.

На фиг. 1 показан кондуктор, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху, при центрировании сверла максимального диаметра; на фиг. 3 - то же, при центрировании сверла минимального диаметра; на фиг. 4 - то же вид сбоку; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 3.

На станине 1 станка жестко закреплен корпус 2 кондуктора. В нем посредством крестообразных направляющих, например, типа «ласточкин хвост расположены четыре ползушки 3, соединенные с шарнирами четырехзвенника 4, посредством винтов 5.

Одна пара противолежаших ползушек 3 выполнена в виде кассеты 6 с роликами 7. С целью увеличения жесткости узла беззазорного направления инструмента 8 кассеты 6 могут быть Связаны между собой посредством направляющих скалок 9. Ролики 7 предназначены для центрирования инструмента 8 (на фиг. 1 не показан) и размещены в кассетах 6 посредством осей 10. С учетом обратной конусности сверла по всей длине ролики 7 выполнены с чередующимися впадинами и выступами, но таким образом, что во впадинах одного ролика могут размещаться выступы двух других соседних роликов. Другая пара противолежащих ползущек 3 соединена между собой посредством винта 11 с противонаправленными резьбовыми частями через кронщтейны 12, которыми снабжена каждая ползушка.

Кондуктор работает следующим образом.

Вращением по часовой стрелке винта 11 с противонаправленными резьбовыми частями посредством кронштейнов 12 через щарнирный четырехзвенник 4 осуществляется перемещение ползущек 3 по крестообразным пазам корпуса 2. При этом плечи четырехзвенника 4 поворачиваются вокруг

осей винтов 5 и последние перемещаются, увлекая за собой пару горизонтального расположения ползущек 3, снабженных кассетами 6 с центрирующими роликами 7, к оси инструмента до беззазорного контакта роликов с боковой поверхностью инструмента 8.

Фиксация механизма настройки внутреннего размера кондуктора осуществляется винтом 11 за счет явления самоторможения резьбы. При центрировании инструмента минимального диаметра, например, 0,25 мм (фиг. 3), центрирующие ролики 7 располагаются в пространстве таким образом, что выступы роликов одной кассеты 6

размещаются во впадинах роликов противолежащей кассеты. Таким образом осуществляется настройка кондуктора на определенный диаметральный размер.

При вращении инструмента 8 приводятся во вращение центрирующие ролики 7,

которые, обкатываясь по поверхности инструмента, образуют беззазорное соединение, что повышает точность обработки отверстия.

Необходимое и достаточное число роликов для направления инструмента определяется типом обрабатываемых отверстий и формой детали, т. е, ползущки выполняются сменными. Например, для обработки отверстий с наклонным входом-выходом, а также неполных отверстий, когда направление действия неуравновешенной радиальной силы резания известно, на каждой ползущке 3 устройства достаточно установить только по одному ролику 7.

При обработке отверстий с перпендикулярным входом (наиболее часто встречающиеся отверстия) для беззазорного центрирования инструмента на каждой ползущке 3 целесообразно устанавливать по два центрирующих ролика 7. Это объясняется тем, что неуравновещенная радиальная составляющая сила носит случайный характер и направление ее действия постоянно изменяется в процессе вращения инструмента 8. Поэтому необходим беззазорный обхват инструмента роликами 7 по крайней мере с четырех сторон.

При обработке отверстий большого диаметра требуется повышенная жесткость узла направления, поэтому на каждой ползушке 3 необходимо устанавливать по три ролика 7, т. е, большее количество роликов 7. Это также необходимо и при обработке группы отверстий, когда центрируют несколько осевых инструментов.

1. КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус с направляющими, в которых размещены с возможностью установочного перемещения от соответствующего механизма ползушки с цилиндрическими роликами для направления инструмента, отличающийся тем. что, с целью повыщения точности путем беззазорного направления инструмента диаметром 0,25-80 мм, механизм установочного перемещения ползущек в направляющих выполнен в виде щарнирного четырехзвенника, щарниры которого связаны с ползушками, направляющие выполнены взаимно перпендикулярными, а одна пара противолежащих ползушек связана между собой резьбовым соединением. 2. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что наружная поверхность роликов образована равномерно расположенными цилиндрическими выступами и впадинами, причем выступы одного ролика расположены во впадинах другого, а оси роликов установлены с возможностью радиального перемещения.

6Фиг.6

РигЛ