Устройство для электродуговой точечнойСВАРКи шТучНыМи элЕКТРОдАМи Советский патент 1981 года по МПК B23K9/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ШТУЧНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Указанная цель достнгается тем, что устройство снабжено втулкой с фиксатором и упором, установленной на направляющей, узел крепления электрода установлен на втулке с возможностью перемещения и подпружинен относительно втулки, при этом защелка установлена на узле крепления электрода, а механизм подачи выполнен в виде скобы, кинематически связанной с рейкой.

На чертеже приведено устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с насадкой 2. Внутри корпуса установлен узел 3 крепления электрода с защелкой 4, который через втулку 5 с фиксатором 6, упором 7 и пружиной 8 соединяется с направляющей 9, и в котором закреплен электрод 10. В корпусе 1 также размещен механизм подачи электрода, содержащий скобу 11, соединенную с рейкой 12 с помощью зубчатой передачи. Усилие, необходимое для перемещения узла крепления электрода 3 по направляющей 9, регулируется с помощью фиксатора 6. Величина обратного перемещения узла 3 по втулке 5 регулируется упором 7. Рейка 12 установлена в корпусе 1 подвижно и имеет храповые зубцы, которыми входит в зацепление с защелкой 4, установленной на узле 3 крепления электрода.

Устройство работает следующим образом.

Насадка 2 устанавливается на свариваемом изделии. При нажатии на скобу 11 рейка 12 и связанный с ней через защелку 4 узел 3 крепления электрода перемещается в сторону свариваемого изделия, причем узел 3 движется по втулке 5, сжимая пружину 8. Втулка 5 в этот момент удерживается от перемещения по направляющей 9 фиксатором 6. При дальнейшем ходе скобы 11 узел 3 крепления электрода, преодолевая усилие фиксатора 6, вместе со втулкой 5 перемещается по направляющей 9. В момент возвращения скобы 11 и связанной с ней рейки 12 в исходное положение узел 3 крепления электрода под действием пружины 8 отходит назад на величину, определяемую положением упора 7, осуществляя тем самым реверс электрода 10. Так как величина реверса электрода не превышает 2 мм, а ход рейки 12 значительно больше, в результате нажатия на скобу И происходит подача электрода 10 к свариваемому изделию.

Подача электрода осуществляется циклично, нажатием на скобу 11. Когда электрод 10 соприкасается со свариваемым изделием, скобу 11 опускают, электрод отбрасывается назад на заранее установленную величину отскока и возбуждается дуга, длительность которой задается. В процессе горения дуги подача электрода осуществляется последующим нажатием иа скобу 11. По истечении заданного времени дуга гаснет. Для возбуждения нового дугового разряда электрод подается на оплавившуюся величину и процесс повторяется.

Применение данного устройства позволяет повысить стабильность возбуждения дуги, улучшить качество сварки.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами, содержащее корпус и размещенные в корпусе направляющую рейку, защелку, входящую в зацепление с рейкой, узел крепления электрода и механизм его подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности возбуждения дуги и улучшения качества сварки, устройство снабжено втулкой с фиксатором и упором, установленной на направляющей, узел крепления электрода установлен во втулке с возможностью перемещения и подпружинен относительно втулки, при этом защелка установлена на узле крепления электрода, а механизм подачи выполнен в виде скобы, кинематически связанной с рейкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1395427, кл. В 23 К 9/00, 1975.