Устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами Советский патент 1983 года по МПК B23K9/20 B23K9/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГСЖОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ШТУЧНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Изобретение относится к области сварочного производства, а именно к устройствам .для сварки электрозаклепками тонколистовых конструкций. Известно устройство для электродуго- вой точечной сварки штучными электродами, содержащее корпус с направляющей, на которой установлен- узел крепления электрода, взаимодействующий через храповой механизм с механизмом перемещения электрода, вьшолненным в виде рейки, кинематически связанной с рычагом, установленным на закрепленной в корпусе оси, а также втулку с подпружиненным фиксатором tl . Недостаток известного устройства заключается в нестабильном качестве заклепок из-за того, что длительность короткого замыкания электрода с изделием равна промежутку времени между касанием алект родом изделия и моментом отпускания рычага и может колебаться в значительных пределах в зависимости от квалификации цварщика, что нарушает стабильность за--жигания дуги и может приводить к примерзанию электрода. Цель изобретения заключается в повы-« шении стабильности возбуждения дуги и улучшения качества сварки. С этой целью устройство для электродуговой точечной сварки штучными эйекрродами, содержащее корпус с направляющей, на которой установлен узел крепления электрода, взаимодействующий через храповой механизм с механизмом переме щения электрода, выполненным в виде рейки кинематически связанной с рычагом, установленным на закрепленной в корпусе оси, а также втулку с подпружиненным фиксатором,-снабжено дополнительной направляюще, неподвижно соединенной с рей кой, при этом рейка связана с рычагом . через втулку с подпружиненным фикса то- ром, установленную на дополнительной направляющей с возможностью упругого смещения.

Изобретение поясняется чертежом.

Устройство содержит корпус 1 с насадкой 2. Внутри корпуса на направляющей 3 установлен узел 4 крепления электрода, в котором закреплен электрод 5. Узел крепления электрода через защелку - храповой механизм 6 соединяется с рейкой 7 и неч подвижно соединенной с ней дополнительной направляющей 8, на которой расположена втулка 9 с пружиной 10, связанная с рычагом 11. Во втулке установлен фиксатор 12.

Устройство работает следующим образом.

Насадка 2 устанавливается на свариваемом изделии. При нажатии на рычаг 1 рейка 7 и связанный с ней через храповой механизм 6 узел 4 крепления элект рода перемещается в сторону свариваемого изделия. Втулка 9 в этот момент удерживается от перемещения по дополнил тельной направляющей 8 фиксатором 12. Когда электрод 5 соприкасается со свариваемым изделием, усилие, с которым рьиаг 11 воздействует на втулку 9, увеличивается, .и втулка перемещается по допоянитепьной направляющей, преодолевая усилие фиксатора 12 и сжимая пружину 10 В этот момент рейка 7 возвращается в исходное положение, а узел 4 крепления электрода также отходит назад, осуществляя реверс электрода 5. При этом возбуждается дуга, длительность которой задается, рычаг 11 отпускают, а пружина

10 возвращает втулку 9 в исходное положение, фиксируемой фиксатором 12.

По сравнению с прототипом применение предложенного устройства исключает влияние квалификации свартика на длительность короткого замьпсания, чем достигается повышение стабильности возбуждения дуги и улучшение качества сварки.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой точечной сварки штучными электродами, содержащее корпус с направляющей, на которой установлен узел крепления электрода, взаимодействующий через храповой механизм с механизмом перемещения электрода, выполненным в виде рейки, кинематически связанной с рычагом, установленным на закрепленной в корпусе оси, а также втулку с подпружиненным фиксатором, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности возбуждения дуги и улучшения качества сварки, устройство снабжено дополнительной направляк щей, неподвижно соединенной с рейкой, при этом рейка связана с рычагом через втулку с подпружиненным фиксатором, установленную на дополнительной направляющей с возможностью упругого смещения. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Автосское свидетельство СССР

№ 795801, кл. В 23 К 9/12,

26.1О.78 (прототип).