УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ШТУЧНЫМИ Советский патент 1971 года по МПК B23K37/02 

ИзвестНО устройство для злектродуговой сварки, -содержащее основание, на котором установлен электрододержатель, снабженный механизмом его установки под углом к поверхности свариваемого издел ия и механизмом подачи электрода.,

.Предложенное устройСтво отличается от известного тем, что механизм установки электрода под углом выполнен ,в виде поворотной скобы, шарнирно связанной с жестко закрепленной на основании пластиной, снабженной дугообразной прорезью, в которой размещена фиксирующая шпилька скобы. Кроме того, механиэ.м подачи эл-ектрода выполнен в виде двух шарнирно установленных на поворотной скобе :и подпружиненных в противоположных направлениях рычагов, на свободном конце одного -из которых установлен в лодшипнике электрододержатель и шпилька, одним концом взаимодействующая через планку с установленным на скобе регулируемым упором. Другой конец щпильки снабжен защелкой, взаимодействующей со вторым рычагом.

Такое выполнение устройства обеспечивает автоматическое прерывание щроцесса сварки при расплавлении определенной длины электрода.

же, вид в плане; на фиг. 4 - взаимное положение рычагов; на фиг. 5 - рычаги с прун инааш, вид в плане; на фиг. б - узел .крепления электрододержателя, вид спереди; на фиг. 7 - то же, вид сбоку.

Устройство -содержит основание /, на котором установлен электрододержатель с механизмом установки его под углом к поверхности свариваемого изделия и механизмом подачи электрода. Механиз-м установки электрододержателя под углом состоит из жестко закрепленной на основании 1 пластины 2, на которой смонтирована скоба .3. Скоба благодаря щарнирной оси 4 может поворачиваться относительно пластины 2. Пластина имеет дугообразную прорезь 5, в которой размещена шпилька 6, фиксирующая скобу.

Верхняя часть скобы состоит из двух параллельных пластин, соединенных третьей, перпендикулярной к ним пла стиной, и образует И-образную конструкцию, внутри которой расположена щпилька 7. На этой шпильке смонтированы пружины Вид, действие которых направлено навстречу друг другу.

Регулируется пружина 8 при помощи кольца 10, которое прикреплено к скобе болтом 11. Пружина 8 закреплена на рычаге 12 и оттягивает его вниз, а пружпна 9 закреплена на рычаге 13 и отжимает его вверх. Рычаги уС

тайовлены на шпильке 7 между пружинами с возможностью ловорюта.

На сво|бодном конце рычага 13 смонтирован нодшилник 14, имеющий выступ 15. В нодшиннике установлена шпилька 16, на торце которой жестко зак,реплена обойма 17, стягиваемая болтом 18. В обойме установлен электрододержатель 19. Свободный конец рычага 13 снабжен шнилькой 20. На последней по одну сторону рычага установлена защелка 21, а ло другую - жестко загфенлена лланка 22, которая и,м€ет щпильку 23, упирающуюся в столор 24, находящийся на рычаге 13, и подде,рживаю,щую зацепление защелки 21 с рычагом 12. В конце сварки планка 22 упирается в регулируемый упор 25, который проходит через прилив 26, находящийся на -скобе 3. Гибкий кабель 27 крепятся к основанию 1 посредством фитннга 28 и соединяется с электрододержателем 19, в KOTOpiOM закреплен электрод 55.

Работает устройство следующим образом.

Шпильку 6 отпускают, и скобу 3 .передвигают таким образом, чтобы электрододержатель 19 расположился ло сварочному щву в необходимом положении и лод т;ребуемым углом. Затем устанавливают упор 25 на заданную длину остатка электрода при данном угле сварки. Кольцо регулирования 10 вращают при отпущенном болте 11 так, чтобы получить оптимальное усилие лрижимающей пружины 8 ло отнощению к электроду 29.

Сварочный электрод 29 устанавливают в Электрододе,ржателе 19 и рукоятку рычага 12 поднимают до зацепления с защелкой 21 на рычаге 13. По гибкому кабелю 27 подается ток, и начинается сварка.

В процессе сварки ло ме,ре ллавления электрода 29 электрододержатель и свободный

конец рычага 13 олускаются, планка 22 упирается в упор 25 и начинает поворачиваться. В результате этого защелка, жестко связанная с осью, на которой закреплена планка,

также начинает поворачиваться и выходит из зацепления с рычагом 12. Вследствие этого электрододержатель, находящийся на рычаге занхелки, мгновенно усилием пружины 9 поднимается, дуга прерывается, и процесс

сварки заканчивается.

Предмет изобретения

Устройство для электродуговой сварки щтучными электрода.ми, содержащее основание, на котором установлен электрододержатель, снабженный механизмом его установки под углом к поверхности свариваемого издеЛИЯ и механизмом подачи электрода, отличающееся тем, что, с целью автоматического прерывания процесса сварки при расплавлении определенной длины электрода, .механизм установки электрода под углом выполнен в

виде ловоротной скобы, шарнирно связанной с жестко зак;репленной на основании лластиной, снабженной дугообразной лрорезью, в которой размещена фиксирующая шпилька скобы, а механизм подачи электрода выполнен в виде двух щарнирно установленных на поворотной скобе и подпружиненных в противоположных направлениях рычагов, на свободном ко-нце одного из которых установлен в лодщипнике электрододержатель и шлилька, одни-м своим концом взаимодействующая через лланку с установленным на скобе регулируемым упором, при этом другой конец шпильки снабжен защелкой, взаимодействующей со вторьш рычаго-М.

(N)

Iti

Л-чЛи-J

ХК. i

CNft;

13i3