Устройство для сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб Советский патент 1981 года по МПК B23K31/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ чМИ| исжлючающая возможность их одновре- менной работы, нeвoзмQЖ ocт осуществления сварки снизу-вверх одновременно двумя головками. Цепь изобретения - повышение качества сварки и снижение трудоемкости установки устройства на стык. Цель достигается тем, что каретки и сварочные головки выполнены соответственно в правом и левом исполнении, при этом устройство снабжено шарнирно закрепленными на корпусе фиксирующими упо рами. На фиг. 1 представлено устройство, об щий ВИД} на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид устройства с раскрытыми полукольцами; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - последовательное перемещение сварочных головок на рабочем и холостом ходу. Устройство состоит из кольцевого рель са 1 коробчатого сечения, наружный пояс 2 которого служит направляющей, на кото рую опираются ролики дэух ходовых кареток. 3 и 4. На. наружном поясе нарезано зубчатое колесо 5, с которым зацепляются ведущие шестерни приводов кареток. На каретках расположены соответственно сварочные головки 6 и 7, устройства для принудительного формирования шва 8 и 9и катушки для проволоки 1О. Каретки, сварочные головки и устройства для принудительного формирования шва выполнены соответственно в левом и правом исполнении Направляющий рельс представляет собой замкнутое колесо, что позволяет кареткам 3 и 4 двигаться по всей окружности. Он состоит из полуколец 11 и 12, имеющих общую ось 13. Полукольца снабжены крон штейнами 14 и 15, образующими простран ство для прохода сварочных головок под осью. В верхней части направляющей, внут ри коробчатой конструкции расположен : гидроцилиндр 16, корпус которого связан cJкpoнштeйнoм 15, а шток - с кронштейном 14. Б нижней части расположены лоп витепь 17 и защелка 18. Для фиксации рельса на трубе служат четыре фиксатора, по Два на каждом полукольце. Один из фиксаторов 19 является неподвижным, второй 20 - выполнен в виде рычйга, который прижимается к трубе 21 под дeйcтви ем пружины 22 и штока 23, Шток соедидинен с гидроцилиндром 24 фиксатора. Наличие убирающегося фиксатора 20 с приводом облегчает установку всего устройства на свариваемую трубу. Для установи ки устройства параллельно свариваемому стыку на кольцевом рельсе 1 предусмот-; рены четыре выдвижные штанги 25 по две на каждом полукольце. Ось выдвижных штанг параллельна оси свариваемой трубы, а их длина соответствует расстоянию от рельса но оси шва. Штанги снабжены щупом-указателем 26. В выдвинутом положении штанги фиксируются в осевом направлении выступом 27, Штанги выполнены с возможностью осевого перемещения относительно направляющей и с возможностью поворота вместе со втулкой 28, под действием пружины 29. На оси 13 закреплен хомут 30, связанный с гидроподъемником 31, соединенным со стрепой трубоукладчика или другого средства, предназначенного для установки устройства на трубу и для его перемещения от стыка к стыку. Гидроподъемник обеспечивает плавную установку устройства на Стык и регулировку его положения от носи- стыка. Работа устройства происходит следующим образом. Устройство с разведенными кольцами подается к стыку трубы и опускается при помощи гидроподъемника 31. При этом гидроцилиндр 16 раздвинут, штанга 25 со шулом-указателем 26 выдвинута, подвижные фиксаторы 20 утоплены под действием цилиндра 24, каретки со сварочными головками 6 и 7 находятся на середине полуколец 11 и 12. После ориентацйи устройства относительно стыка тру-бы по верхним щупам-указателям масло подается в другую полость гидроцилиндра 1В. этом. полукольца сходятся, а нижние выдвижные штанги 25 оког чательно ориентируют рельс относительно стыка. После замыкания полуколец их положение фиксируется защелкой 18, .а затем cimмается давление масла в цилиндре 24. Под действием пружины 22, фиксаторы 20, выдвигаются, фиксируя положение рельса на трубе. Штанги 25 поворотом вокруг своей оси освобождаются от осевой фикса ции и прячутся внутрь рельса. После этого происходит сварка труб в автоматическом цикле в следующей последовательности. Правая головка производит i сварку, перемещаясь на 90 от горизонтального поло- Мнения против часовой стрелки, затем на холостом ходу перемещается по часовой стрелке на 180 и производит сварку ниж ней правой четверти трубы, возвращаясь при этом в исходное положение. Левая головка с момента начала цикла на холостом ходу перемещается на 90 от гори,зонтального положения против часовой

стрелки. Затем производит сварку левой полуокружности твубы, двигаясь со сваречной скоростью на 180 по часовой стрелке и возвращаясь в исходное положение на холостом ходу. При этом время работы обеих сварочных гоповок совпадает. По окончании сварки масло подается в гидроцилиндры 24, происходит расфиксация рельса трубы. Затем с помощью за- 1целки 18 освобождаются полукольца 11 н 12, после чего при сварке труб предлагаемым устройством обеспечивается высокое качество сварных швов, а также удобство работы и обслуживание этогб .устройства,

Формула изобретения

Устройство для сварки неповоротных стыков труб, содержащее корпус с направляющими, выполненный в виде двух шарнирно связанных между собой частей с

приводом их разведепия две каретки со сварочными головками и привод перемеще ния кареток по направляющим, отличающееся, тем, что, с целью noBbi- шения качества сварки и снижения трудоемкости установки устройства на стык, каретки и сварочные головки вьшолнены соответственно в правом и левом исполнении, при этом устройство снабжено щарнирно закрепленными на корпусе фиксиру- ющими упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 284225, кл. В 23 К 9/16,

О8.10.69.

2.Патент США № 3800116, кл. 219-6О, 1974.

3.Патент США № 3188445, кл. 219-6О, 1965,: (прь-тотип).

4.Авторское свидетельство СССР № 91807,,.кп/В 23 К 31/06, 195О.

П

Л

15

J/

f

S)