Устройство для удаления стружки Советский патент 1981 года по МПК B23Q11/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

I

Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где ведется обработк металлов резанием.

Известно устройство для удаления стружки от металлорежущих станков, использующих смазочно-охлаждсцощие жидкости (СОЖ), состоящее из ограничителя разлета стружки, установленного вокруг зоны обработки, поддона со сливным желобом, установленного на столе станка и бункера с отверстиями в днище для накопления стружки расположенного под сливным желобом, В днище установлена металлическая Сетка (фильтр), через которую проходит рабочая жидкость и задерживается стружка. Сам бункер выполнен съемным и имеет захваты, с помощью которых ои устанавливается на тележке и перемещается к месту выгрузки стружки дл ее хранения или переработки в брикеты са.

Однако данное устройство подготавливает стружку для дальнейшего ее перемещения в форме спутанной мае.сы, занимающей большой объем, что ог

раничивает количество стружки, которую можно собрать в зоне накопления и перевести к месту выгрузки. При большом объеме метгшла, превращающегося в стружку при механической обработке, количество перевозок ее к мес;ту выгрузки возрастает. Большой объем занимаекый стружкой при незначительном ее весе,и большое количество перемещений делают сложным процесс транспортировки стружки от станка к месту хранения.

Цель изобретения - упрощение процесса транспортировки стружки от станка до места хранения.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным с возможностью поворота рычажным весовым дозатором, одно плечо которого выполнено в виде днища бункера, устройством для прессования стружкИ, содержащим соосно установленные силовой цилиндр, камеру для прессования с выталкивателем и, расположенную между ними, промежуточную камеру с окном для приема стружки и отверстиями в донной части для слива рабочей жидкости, и системой управления силовым цилиндром, включающей распределитель, связанный с рабочими камеами цилиндра через реле давлений и онцевые выклю1атели взаимодействуюие с днищем бункера, причем устройтво для прессования расположено поерек оси бункера, а окно промежуочной камерй - под днищем бункера. е

На фиг. 1 показано устройство для даления стружки, общий вид, на иг. 2 - вид сверху на фиг. на иг.З - схема работы устройства; на иг. 4 - удаление брикета из камеры |д для щ ессования.

Предлагаемое устройство состоит из ограничителя 1 разлета стружки, который расположен на поддоне 2, устанавливаемом на столе станка. По пери- . метру ограничителя 1 разлета стружки (на внутренней его стороне)располагается коллектор 3 для подачи рабочей жидкости внутрь ограничителя 1 разлета стружки и для обеспечения полной гарантии выноса стружки. В качестве ра- 20 бочей жидкости для смыва могут быть использованы как ООЖ, так и любые другие удобтле для смыва стружки жидкости. Под сливным желобом поддона 2 расположен бункер 4 для накопления стружки. 25 По периметру бункера 4 (на внутренней его стороне ) может быть расположена часть коллектора 3 для подачи рабочей жидкости внутрь бункера и обеспечения гарантированного выноса из него струж- л ки. Днище 5 бункера 4с отверстиями 6 ля прохода рабочей жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси 7 рычага весового дозатора, включающего также расположенный на другом j. плече рычага 8 груз 9. Под бункером 4 поперек его оси, установлено устройство 10 для прессования стружки. Это устройство состоит из силового цилиндт ра 11, внутри которого расположен поршень 12 со штоком 13. Соосно сило- 40 вому цилиндру 11 расположена камера для прессования 14, внутри которой, с противоположной стороны относительно штока 13, расположен выталкиватель 15 брикетов 16 с пружиной 17. 45 Между силовым цилиндром 11 и камерой 14 для прессования установлена (соосно с ними) промежуточная камера 18 с окном 19 для приема , расположенная под днищем 5 бункера, а в дон- JQ ной ее части имеются отверстия 20 для обёспёченяя слива рабочей жидкости в сборник 21. Шток 13 силового цилиндра 11 проходит через промежуточную камеру 18 и является прессующим элементом i; камере 14 прессования. Промежуточная камера 18 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси устройства для прессования, причем величина хода должна быть несколько больше макси- 40 мального размера брикета 16. Это перемещение в направлении камеры 14 для прессования осуществляется за счет пружины 22, постоянно поджимаквдей промежуточную камеру к камере для прессо- 65

вания, а в направлении силового цилинра 11 - за счет движения штока 13, имеющего кольцевые пазы 23 захвата, в которые входит пружинный фиксатор 24, установленный в промежуточной камере 18. Пружинный фиксатор 24 выводится из зацепления с кольцевыми пазами 23 захвата штока 13 с помощью кулачка 25. Под устройством для прессования расположена емкость 26 для сбора брикетов 16.

Поршень 12 силового цилиндра 11 перемещается от системы управления ег движением, состоящей из распределителя 27, реле давления 28 и 29 и концевых выключателей 30, 31 и 32. Концевые выключатели 30,31 и 32 расположены на бункере 4 и взаимодействуют с днищем 5 бункера. Реле давлений 28 и 29 устанавливаются на подводящих магистралях 33 и 34, соединяющих рабочие камеры силового цилиндра 11 с магистралью 35 высокого давления, через распределитель 27. В систему питания входит также насосная станция 36 и сливная магистраль 37. На бункере 4 установлено блокирующее устройство 38 для предотвращения открытия днища 5 бункера во. время прямого и обратного хода поршня 12.

Система смыва включает в себя насосную станцию 39, подводящую магистраль 40 с коллектором 3, расположенным в ограничителе 1 разлета стружки и бункере 4, отверстия б днища, окно 19 и отверстия 20 подвижной камеры, а также сборник 21 и сливную магистраль 41.

Устройство работает следующим образом.

При включении станка в работу включается насосная станция 36, подающая рабочую жидкость через магистраль 35 высокого давления к распределителю 27, которая там и запирается. Рабочие камеры силового цилиндра 11 и реле давлений 28 и 29 через магистрали 33 и 34, распределитель 27 к сливную магистраль 37 соединяются с насосной станцией 36.

Одновременно включается насосная станция 39, которая подает смывающую рабочую жидкость через магистраль 40 к коллекторам 3, внутрь ограничителя 1 разлета стружки и бункера 4. Через отверстия 6 в днище бункера, окно 19 , .и отверстия 20 для слива в промежуточной камере 18, смывающая жидкость поступает в сборник 21, откуда через сливную магистраль 41 - в насосную станцию 39. .

Разлетающаяся в зоне обработки стружка задерживается ограничителем 1 разлета стружки,оседает на поддон 2 и по сливному желобу рабочей жидкостью омывается в бункер 4, где задерживается днищем 5. При накоплении нужного количества стружки, задаваемого весом груза дозатора, днище 5 поворачивается вокруг оси 7 и пропускает дозу стружки из.бункера 4 через окно 19 в промежуточную камеру 18. Одновременно при повороте днища 5 включается связанный с ним концевой выключатель 30, который включает электромагнит 32 распределителя 27. Рарпределитель 27 соединяет магистраль 35.высокого давления через магистраль 33 с реле 28 давления и рабочей камерой прямого хода силового цилиндра 11, а камеру обратного хода силового цилиндра 11 через магистрали 34 и 37 с насосной станцией 36. При этом поЕЯ11ень12 со штоком 13 перемещается, передвигая стружку по промежуточной камере 1C в направлении камеры 14 прессования. Одновременно с поворотом днища 5 вокруг оси 7 включается, связанный с ним концевой выключатель 31, который подпитывает концевой выключатель 32, подготавливая его к работе. Освоводившись от стружки, днище 5 под действием груза 9 поворачивается вокруг оси 7 и ключает плечом рхлчага 8 концевой выключатель 32, который включает блокирующее устройство 38 днища 5, исключая его открытие за время прямог и обратного ходов штока 13. При движении поршня шток 13 осуществляет прессование стружки в камере 14 прессования, перемещая через стружку выталкиватель 15 брикетов 16 до отказа назад сжимая пружину выталкивателя 17. В конце хода штока 13 пружинный фиксато 24 западает в один из кольцевых пазов 23 захвата, связывая промежуточную камеру 18 со штоком 13,

При остановке поршня 12 прекращает расти объем рабочей камеры прямого хода силового цилиндра 11. Давление рабочей жидкости в этой камере и реле 28 давления из промежуточного выростае до максимального. Реле давления срабатывает, включая электромагнит 31 распределителя 27. Электромагнит 32 отключается. Распределитель 27 соединяет магистраль высокого давления 35 через магистраль 34 с реле 29 д вления и рабочей камерой обратного хода силового цилиндра 11, а камеру прямого хода - через магистрали 33 и 37 с насосной станцией 36.Поршень 12 со штоком 13 перемещается назад совместно q промежуточной камерой 18, .связанной со штоком 13 через пружинный фиксатор 24, который обратным своим концом скользит по кулачку 25. Пружина 22 сжимается. 17 перемещает выталкиватель 15 со штоком 13, освобождая камеру 14 прессования от брикета 16. дальнейшем перемещении штока 13 происходит отрыв брикета от торца штока 13 и от торца выталкивателя 15 брикетов

,16, Брикет 16, падая, отводится в емкость 26 для сбора. Пружинный фиксатор. 24, перемещаясь по кулачку 25, выходит из зацепления с кольцевым пазом захвата 23, освобождая шток 13.. Промежуточная камера 18 возвращается ,в исходное положение пружиной 22.

При остановке поршня 12 прекращае расти объем рабочей камеры обратного кода силового цилиндра 11. Давление рабочей жидкости в этой камере и реле 29 давления из промежуточного выростает до максимального. Реле 29 давления срабатывает, выключая электромагнит 31 распределителя 27 и блокирующее устройство 38. Распределитель 27 перекрывает магистраль 35 высокого давления. Рабочие кгшеры.силового цилиндра 11 и реле давлений 28 и 29, через магистрали 33 и 34, распределитель 27 и сливную магистраль 37, сое диняются с насосной станцией 36. Бели стружки набралось не достаточно, для срабатывания весового- дозатора, то вся система находится в исходном положении, готовая к работе до момента накопления, необходимого по весу количества стружки.

Формула изобретения

Устройство для удаления стружки от металлорежущих станков, содержащее установленные на столе ограничитель разлета стружки и поддон со сливным желобом,бункер с отверстиями в диИще для накопления стружки, расположенной под сливным желобом, и емкость для сбора рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью упрощени транспортировки стружки от станка до места хранения, устройство снабжейо установленшлм с возможностью поворота рычажным весовым дозатором, одио плечо которого выполнено в виде днища бункера, устройством для прессования стружки, содержащим соосио установленные силовой цилиндр, камеру для прессования с выталкивателем и, расположенную между ними, промежуточную камеру с окнс«« для приема стружки и отверстиями в донной части для слива рабочей жидкости, и системой управления силовым цилиндром, включающей распределитель, связанный с рабочими камерами цилиндра через реле давлений и концевые выключатели, взаимодействующие с днищем бункера, причем устройство для прессования расположено поперек оси бункера,.а окно промежуточной - под днищем бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США 3430767, кл. 210-79, опублик, 1959.

т.: ///:: // / : /

Ю

Фаг.

п///

8 23

/

LL

16

,д

22

Фа&.