Загрузочное устройство машины для брикетирования стружки Советский патент 1986 года по МПК B30B15/00 B30B9/32 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессовому оборудованию, применяемому для брикетирования металлической стружки.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности за счет подачи постоянных по весу порций стружки.

На фиг. 1 показано загрузочное устройство в положении предварительного уплотнения стружки; на фиг. 2 - то же, в положении загрузки камеры стружкой; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Загрузочное устройство машины для брикетирования стружки содержит закрепленный над машиной транспортирующий механизм 1, выполненный в виде приводного цепного транспортера; под ним расположены приемный бункер 2, контейнер 3 с камерой 4 предварительного уплотнения стружки, в которой смонтирована трамбовка 5, имеющая возможность возвратно-поступательного перемещения от силового цилиндра 6. Загрузочное устройство снабжено механизмом взвешивания стружки, выполненным в виде вилкообразного рычага 7, установленного на подшипниковых опорах 8 с возможностью качания, и сочлененного вилкой при помощи цилиндрических шарниров 9 с приемным бункером 2. Бункер имеет увеличивающееся в направлении движения стружки, т.е. сверху вниз, поперечное сечение и оснащен механизмом закрывания днища при помощи привода, выполненного виде двух пневматических цилиндров 10 с тягами 11. Днище состоит из двух створок 12, соединенных цилиндрическими шарнирами 13 с корпусом приемного бункера 2, а шарнирами 14 - с тягами 11. Пневматические цилиндры 10 при помощи шарниров 15 также закреплены НЕ приемном бункере 2. Рычаг 7 другим плечом с помощью штанги 16 несет груз 17, уравновешивающий относительно подшипниковых опор 8 приемный бункер 2, наполненный порцией стружки. Подшипниковые опоры 8 двуплечего рычага 7 и цилиндр 6 привода трамбовки закреплены на приводной каретке 18, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по закрепленным на контейнере 3 направляющим 19. Каждая направляющая 19 закреплена на контейнере 3 при помощи основания 20, смонтированного на контейнере 3. Привод каретки 18 осуществляется двумя закрепленными на основаниях 20 гидроцилиндрами 21, штоки которых соединены с кареткой 18. Каретка 18 имеет два фиксированных положения. В одном положении каретки трамбовка 5 имеет возможность уплотнять стружку в камере 4 предварительного уплотнения, а приемный бункер 2 - принимать стружку с транспортирующего механизма 1. Во втором положении каретки 18 приемный бункер 2 имеет возможность высыпать стружку в камеру 4.

Кроме того, трамбовка 5 снабжена двумя направляющими 22, предохраняющими ее от проворота относительно каретки 18. Приемный бункер 2 связан с кареткой 18 двумя дополнительными двухЕ арнирными рычагами 23, образующими сов.местно с плечами вилки рычага 7, кареткой 18 и приемным бункером 2 параллелограмм, удерживающий приемный бункер 2 в вертикаль- но.м положении. Крайние верхнее и нижнее

положения груза 17 фиксируются упорами 24 и 25, установленными на каретке, и конечными выключателями 26 и 27. Аналогично фиксируются конечными выключателями верхнее и нижнее положения трамбовки 5, правое и левое положения каретки 18, а также верхнее положение штока пневматического цилиндра 10, соответствующее закрытому состоянию створок 12 (не указаны). Загрузочное устройство работает следующим образом.

Для первой загрузки стружки в контейнер 3 каретку 18 с трамбовкой 5, находящейся в верхнем положении, и приемным бункером 2 с закрытыми створками 12 при помощи гидроцилиндров 21 подают в положение, при котором приемный бункер 2 устанавливается под транспортирующим стружку механизмом 1, включают его и подают в приемный бункер 2 необходимую порцию стружки. Бункер 2 со стружкой создает относительно подшипниковых опор 8 .момент, превышающий момент, создаваемый грузом 17, и опускается, поднимая груз 17 до упоров 24. Конечный выключатель 26 через систему управления выключает привод транспортирующего механизма и включает гидроцилиндры 21 на перемещение каретки

1В в правое положение, при котором приемный бункер 2 устанавливается над камерой 4 контейнера 3, и переводят систему управления машиной на авто.матический режим работы. При этом конечный выключатель, фиксируюп ий правое положение каретки 18,

включает пневматические цилиндры 10, их штоки перемещаются вниз, тяги 11 поворачивают створки 12 в вертикальное (открытое) положение, и стружка, благодаря увеличивающемуся Fi направлении сверху вниз поперечному сечению приемного бункера 2,

высыпается в камеру 4 контейнера 3. После высыпания стружки груз 17 опускается в нижнее положение, определяемое упора- .ми 25, и включает конечный выключатель 27, который через систему электроуправления переключает пневматические цилиндры 10 на подъем штоков и закрывание крышек 12, а гидроцилиндры 21 - на перемещение каретки 18 в положение, при котором подается стружка в приемный бункер 2. После перемещения каретки 18 в левое положение конечный выключатель, фиксирующий это положение, и конечный выключатель, фиксирующий верхнее положение штоков пневматических цилиндров 10 (закрытие

створок 12 приемного бункера 2), дают команду на включение силового цилиндра 6 трамбовки 5 и транспортирующего механизма 1 При этом одновременно происходит подача стружки в приемный бункер 2 и опускание трамбовки 5, в процессе которого она осу- ществляет предварительное уплотнение порции стружки, находящейся в камере 4, и подачу ее в контейнер 3, в крайнем нижнем положении трамбовка 5 закрывает контейнер 3. Конечный выключатель,фиксирующий это положение, дает сигнал в систему управления машины о готовности контейнера к прессованию брикета. После соверщения пуансонами мащины (не показаны) рабочего хода и получения брикета стружки трамбовка 5 системой управления машины при помощи силового цилиндра 6 возвращается в верхнее исходное положение, а конечный выключатель, фиксирующий это положение, дает сигнал в систему управления о готовности трамбовки 5 к очередному перемещению каретки 18. Цикл закончен.

Экономический эффект при Внедрении изобретения получается за счет повышения производительности и надежности путем подачи постоянных по весу порций стружки.

19 го 21