Устройство для удаления стружки Советский патент 1982 года по МПК B23Q11/02 

(З) УСТРОЙСТВО для УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к удалению и переработке преимущественно сыпучей стружки от металлорежущих станков и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где имеет место обработка металлов резанием. По основному авт.св. № 735881 известно устройство для удаления стружки от металлорежущих станков с помощью СОЖ, состоящее из ограничителя разлета стружки, установленного вокруг зоны обработки, поддона со сливным желобом, установленным на столе станка, бункера с дозатором для накоп ления стружки, устройства для прессования стружки, расположенного поперек оси бункера, емкости для сбора рабочей жидкости и системы управления работой устройства для прессования. Уда пение стружки из зоны резания осущест вляется СОЙ, которая смывает стружку в бункер, где осуществляется ее накоп ление и дозирование. Из бункера струж ка с потоком СОЖ поступает в прессующее устройство, в котором осуществля- ется брикетирование порции стружки и удаление готового брикета 1. Однако при использовании устройства для удаления стружки от станков, например от станков глубокого сверления, где в качестве охлаждающей и вымывающей стружку жидкости используются вязкие жидкости типа минеральных масел, эта жидкость в зоне дозатора за счет своей вязкости и смачиваемости влияет на весовые характеристики порции взвешиваемой стружки. За счет медленного истечения масла через отверстия в днище бункера масло взвешивается совместно со стружкой. Составляющая веса масла колеблется в широком диапазоне и учесть ее грузом дозатора затруднительно. Способность стружки связываться в брикет ухудшается. Стабильность размеров брикета нарушается, качество брикетирования ухудшается. Производительность установки снижается вследствие нарушения стабильности размеров получаемых брикетов. Это является недостатком известного устройства Целью изобретения является повышение качества прессуемых брикетов стружки, удаляемой со станков вязкими жидкостями. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено приспособлением для разделения рабочей жидкости и стружки, содержащим установленный с возможностью поворота от введенного в устройство привода в виде цилиндра со штоком и рычажно-храпового механизма секционный транспортирующий элемент, одна секция которого расположена над бункером, а дно каждой се ции выполнено откидным и с отверстия ми для слива рабочей х идкости, а так же дополнительную емкость для сбора рабочей жидкости, расположенную секциями транспортирующего элемента, и систему управления цилиндром, включающую распределитель, связанный с камерами цилиндра через дроссель и концевые выключатели, взаимодействующие с его штоком. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 схема работы устройства; на фиг. механизм перемещения дна секций; на фиг. 5 привод перемещения транспор тирующего элемента; на фиг. 6 - удаление брикета из камеры для прессования. Устройство состоит из секционного транспортирующего элемента 1, выполненного в виде поворотного вокруг оси 2 днища, одна из секций которого расположена под выходным паУрубком 3 станка, а другая - над бункером . Откидное дно каждой секции имеет отверстие 5 для слива рабочей жидкости в емкость 6, расположенной под всеми .секциями транспортирующего элемента кроме секции над бункером . Над бун кером k расположено окно 7 механизма перемещения дна секций 8. На оси 2 расположен привод перемещения 9 тран спортирую1Цего элемента 1. Лривод перемещения 9 состоит из рычага 10, один конец которого соединен с осью так, что рычаг 10 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 2. На рычаге 10 расположен храповик 11, кото рый входит в зацепление - храповым колесом 12. Храповое колесо 12 расположено на оси 2 и жестко закреплено на Ней. Другой конец рычага 10 соединен со штоком 3 цилиндра перемещения транспортирующего элемента. Поршень 15 цилиндра Н перемещается от системы управления его движением, состоящей из распределителя 16, концевых выключателей 17, 18 и регулируемого дросселя 19, устанавливаемого на магистрали высокого давления 20. Рабочие камеры цилиндра перемещения через подводящие магистрали 21 и 22, распределитель 16, магистраль высокого давления 20 и сливную магистраль 23 сообщаются с насосной станцией 2. Под откидным дном секции транспортирующего элемента расположен бункер k для накопления стружки. По периметру бункера на внутренней его стороне может быть расположен коллектор 25 для промывки стружки и подачи рабочей жидкости внутрь бункера, для обеспечения гарантированного выноса из него стружки. Днище 26 бункера k с отверстиями 27 для прохода рабочей жидкости является одним из плеч поворотного вокруг оси 28 рычага весового дозатора, который включает в себя также расположенный на другом плече рычага 29 груз 30. Под бункером k поперек его оси установлено устройство для прессования стружки 31. Это устройство состоит из силового цилиндра 32, внутри которого расположен поршень 33 со штоком 3. Соосно силовому цилиндру 32 расположена камера для прессования 35, внутри которой, с противоположной стороны относительно штока 3, расположен выталкиватель 36 брикетов 37 с пружиной 38. Между силовым цилиндром 32 и камерой для прессования 35,соосно с ними, расположена промежуточная камера 39 с окном 40 для приема стружки, расположенным под днищем 2б бункера k, а в донной части ее имеются отверстия Ш для обеспечения слива рабочей жидкости в сборник k2. Шток 3 силового цилиндра проходит через промежуточную камеру 39 и является прессующим элементом в камере прессования 35. Промежуточная камера 39 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси устройства для прессования, причем величина хода должна быть несколько больше максимального размера брикета 37. Это перемещение в направлении камеры для прессования 35 осуществляется за счет пружины 3, постоянно поджимающей камеру к камере для прессования, а в направлении силового цилиндра 32 за счет движения штока имеющего кольцевые пазы захвата kk, в которые входит пружинный фиксатор fS установ ленный в подвижной камере 39- Пружинный фиксатор Л5 выводится из эацепления с кольцевыми пазами захвата kk штока 3 с помощью кулачка 46. Около Устройства для прессования расггаложе на емкость 7 для сбора брикетов 37. Поршень 33 силового цилиндра 32 пере вещается от системы управления его движением, состоящей из распределит ля 8, реле давлений А9 и 50, концевых выключателей 51-53. Концевые выключатели 51-53 расположены на бункере и взаимодействуют с днищем 26 бункера. Реле давлений и 50 устанавливаются на подводящих магистралях 5 и 55 соединяющих рабочие камеры силового цилиндра 32 с магистралью высокого давления 20, сливной магистралью 23, через распределитель kB с насосной станцией 2. На бункере k установлено блокирукмцее .устройство 56 для предотвращения от рытия Днища 26 бункера во время пря мого и обратного движения поршня 33. Система промывки и смыва включает в себя насосную станцию 57, подводящую Магистраль 58 с коллектором 25, расположенным в бункере k, отверстия 27 днища 26, окно tO и отверстия Ц подвижной камеры, а также сбо ник k2 и сливную магистраль 59.. Устройство работает следующим образом. При включении станка в работу включаются насосные станции 2 и 57, подающие рабочие жидкости под давлен ем в магистрали. Насосная станция 57 подает смывающую жидкость через магистраль 58 к коллектору 25 бункера А. Через отверстия 27 в днище бун кера окно 40 и отверстия Ц} промежуточной камеры 39 жидкость поступает в сборник А2. Из сборника 2 через сливную магистраль 59 жидкость посту пает в насосную станцию 57. .Насосная станция 2 подает рабочую ЖИДКОСТЬ через магистраль высокого давления 20 к распределителю kB, которая там и запирается. Рабочие камеры силового цилиндра 32 и реле дав лений Э и 50 через магистрали 5 и 55, распределитель 8 и сливную магистраль 23 соединены с насосной станцией 2А. От магистрали 20 через дроссель 19, распределитель 16, подводящую магистраль 22 рабочая жидкость подается в камеру прямого хода цилиндра перемещения k. Поршень 15 со штоком 13 перемещается вперед, поворачивая транспортирующий элемент 1 вокруг оси 2 через рычаг 10 привода перемещения 9 и храповик 11, который находится в зацеплении .с храповым колесом 12. Рабочая жидкость из-под поршня 15 через магисграль 21, распределитель 16 и сливную магистраль 23 поступает в насосную станцию 2. В конце .прямого хода шток 13 включает концевой выключатель 18, который включает электромагнит ЭЗ распределителя 16. Распределитель 16 соединяет магистраль высокого давления 20 через регулируемый дроссель 19 и подводящую магистраль 21 с камерой обратного хода цилиндра перемещения It, а камеру прямого хода через магистраль 22, распределитель 16, сливную магистраль 23 с насосной станцией 2. Поршень 15 перемещается назад. Шток 13 тянет рычаг привода перемещения 10 с храповиком 11, который проскальзывает по храповому колесу 12. Транспортирующий элемент 1 во время обратного движения штока 13 цилиндра перемещения остается на месте. В конце обратного хода шток 13 включаетконцерой выключатель 17, который отключает электромагнит ЭЗ, возвращая золотник распределиteля 16 в исходное положение, т..е. на подачу высокого давления в камеру прямого хода цилиндра перемещения. Работа системы повторяется снова. Дроссель 19 позволяет изменять расход рабочей жидкости, т.е. позволяет, в слу.чае необходимости, изменять скорость движения поршня 15, т.е. скорость транспортирующего элемента 1 . При повороте транспортирующего элемента 1. дно каждой секции движется по механизму перемещения дна секций 8. Дойдя до окна 7 механизма перемещения дна секций 8, дно.секции своим весом откидывается вниз в бункер . При последующем повороте транспортирующего элемента 1 дно открытой секции, скользя по механизму перемещения дна секций 8, поднимается, за- Крывая открытую секцию, а очередная секция открывается в бункер 4. Поток

7335251 8

рёбочей и стружки из патруб-из кольцевых пазов захвата kk, свяка 3 поступает в секцию транспорти-зывая промежуточную камеру 39 со шторующего элемента 1. Жидкость через-ком .

отверстия 5 в дне секции стекает в При остановке поршня 33 прекращаемкость 6, откуда снова поступает в 5ет расти объем рабочей камеры прямостанок. При повороте транспортирующе-го хода силового цилиндра 32. Давлего элемента 1 секция уходит из-подние рабочей жидкости в этой камере и

патрубка 3 Рабочая жидкость, посту-реле давления 49 из промежуточного

пившая вместе со стружкой в секцию,возрастает до максимального. Реле давНродолждет стекать через отверстия Юления kS срабатывает, включая электдна в .емкость 6, Над бункером А меха-ромагнит 31 распределителя 48. ЭлектНизм перемещения дна секций 8 откры-ромагнит Э2 отключается. Распределивает секцию. Стружка из секции посту-тель 48 соединяет магистраль высокопает в бункер 4, где происходит ее на-го давления 20 через магистраль 55

капливание. При очередном повороте 15с реле давления 50 и рабочей камерой

рекция снова попадает под патрубок 3обратного хода силового цилиндра 32,

и в нее снова поступает поток рабочейа камеру прямого хода через магистжидкости и стружки.раль 54 и сливную магистраль 23 с наПоступившая в бункер 4 стружка за-сосной станцией 24.

держивается днищем 26, При накопле- 20 Поршень 33 со штоком 34 перемещений нужного количества стружки, зада-ется назад совместно с промежуточной ваемого весом груза 30 дозатора, дни-камерой 39 связанной со штоком 34, ще 26 поворачивается вокруг оси 28 ичерез пружинный фиксатор 45, который пропускает дозу стр5«(ки из бункера 4обратным своим концом скользит по кучерез окно 40 в промежуточную каме- 25лачку 46.

РУ 39. Одновременно при повороте дни- Пружина 43 сжимается. Пружина 38 ща 26 включается связанный с ним кон-перемещает выталкиватель 36 за штоЙёвой выключатель 51, который аключа-ком 34, освобождая камеру для прессоет электромагнит 32 распределителя 48,вания 35 от брикета 37- При дальнейРаспределитель 48 магист- зошем перемещении штока 34 происходит раль высокого давления 20. через ма-отрыв брикета от торца штока 34 и гистраль 54 с реле давления 49 и ра-от торца выталкивателя брикетов 36. бочей камерой хода силовогоБрикет, падая, отводится в емкость цилиндра 32, а камеру обратного ходадля сбора брикетов 47. цилиндра через магистраль 23 - с на- Пружинный фиксатор 45, перемещасосной станцией 24. При этом пор-ясь по кулачку 46, выходит из зацепшень 33 со штоком 34 перемещается,ления с кольцевым пазом захвата 44, передвигая стружку по промежуточнойосвобождая шток 34. Промежуточная камере 39 в направлении камеры длякамера 39 возвращается в исходное попрессования 35- Одновременно с пово- 4ол пружиной 43- При остановке ротом днища 26 вокруг оси 28, включа-поршня 33 прекрадает расти объем ется связанный с ним и концевой вы-рабочей камеры обратного хода силовоключатель 52, который запитывает кон-го цилиндра 32. Давление рабочей жидцевой выключатель.§3 по(1готавливаякости в этой камере и реле давле.fero к работе Освободившись от стружЬ -ния 50 из промежуточного возрастает ки, днище 26 под действием груза 30до максимального. Реле давления 50 поворачивается вокруг оси 28 и вклю-срабатывает, выключая электромагчает плечом рычага 29 концевой выклю-нит 31 распределителя 48 и блокируючат ель 53, который включает блокиру-щее устройство 56. Распределитель 48 ющее устройство 56 днища 26, исклю-перекрывает магистраль высокого давчая .его открытие за время прямого и|яения 20. Рабочие камеры силового циобратного хода штока 34.(линдра 32 и реле давлений 49 и 50

При движении поршня 34 осу-через магистрали 54 и 55, распределищес.твляет прессование стружки в каме-тель 48 и сливную магистраль 23

ре прессования 35. перемещая черезсоединяются с насосной станцией 24, стружку выталкиватель брикетов 36 Если доза стружки к этому момендо отказа назад, сжимая пружину вы-ту оказывается достаточной для срабаталкивателя 38. В конце хода штока 34тывания весового дозатора, то систепружинный фиксатор 45 в одинма управления силовым цилиндром начинает работать в указанном выше поряд ке. Если стружки набралось не достаточно для срабатывания весового доза тора, то вся система находится в исходном положении, готовая к работе, до момента накопления необходимого по весу количества стружки. Формула изобретения Устройство для удаления стружки по авт.св. № 795881, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прессуемых брикетов стружки, удаляемой со станков вязкиМи жид костями j устройство, снабжено приспособлением для разделения рабочей жидкости и стружки, содержащим установленный с возможностью поворот 1 4 от введенног-о в устройство привода в виде цилиндра со штоком и рычажно-храпового механизма секционный транспортирующий элемент, одна секция которо го располоя ена над бункером, а дно каждой секции выполнено откидным и с отверстиями для слива рабочей жидкости, а также дополнительную емкость для сбора рабочей жидкости, расположенную под остальными секциями транс портирующего элемента, и систему управления цилиндром, включающую распределитель, связанный с камерами цилиндра через дроссель и концевые выключатели, взаимодействующие со штоком.. Источники информации, принятые во в «1мание -при экспертизе Авторское свидетельство СССР № 795881, кл. В 23 Q 11/02, 1979.

т7////А /ж

5

i

«7

3411

«/

Фиг.