Устройство для передачи трубК CTAHKAM пОТОчНОй лиНии Советский патент 1981 года по МПК B23Q41/02 

Описание патента на изобретение SU795886A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ТРУБ К СТАНКАМ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Похожие патенты SU795886A1

название год авторы номер документа
Устройство для передачи труб к станкам поточной линии 1985
  • Ковтушенко Александр Анатольевич
SU1256926A1
Устройство для передачи труб к станкам поточной линии 1981
  • Акулова Лидия Степановна
  • Пантелеев Анатолий Иванович
  • Соловьев Анатолий Федорович
  • Надинский Марк Николаевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
SU1013213A1
Автоматическая линия для изготовления длинномерных балок 1988
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Лищук Валерий Владимирович
  • Цирков Юрий Орестович
SU1611671A1
Линия для изготовления стекол "триплекс 1979
  • Беляков Николай Николаевич
  • Куликов Анатолий Иванович
  • Храмцов Эдуард Васильевич
SU975601A1
Поточная линия обработки труб 1977
  • Экштут Владимир Григорьевич
  • Рубан Владимир Федосеевич
  • Цыпкин Марк Исаакович
  • Бошняков Юрий Викторович
  • Ляховецкий Лев Семенович
  • Корсунский Марк Шмульевич
  • Седых Николай Алексеевич
  • Васильев Виталий Иванович
SU901048A1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1
Устройство для поперечной передачи труб 1988
  • Сенчин Василий Никифорович
  • Цыпляков Иван Петрович
  • Зеленский Владимир Владимирович
SU1636079A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ 1964
SU165312A1
Устройство для распределения труб с наклонной решетки на параллельные рольганги опракоизвлекателей 1975
  • Бибиков Анатолий Николаевич
  • Серман Борис Александрович
  • Журавская Мария Павловна
  • Виноградов Федор Терентьевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Айзенберг Марк Наумович
  • Боровков Иван Афанасьевич
  • Сильченко Анатолий Александрович
  • Малкин Аркадий Семенович
SU534269A1
Устройство для окраски и сушки труб 1973
  • Шевченко Александр Александрович
  • Шевченко Валентина Николаевна
  • Петров Юрий Васильевич
SU650662A1

Иллюстрации к изобретению SU 795 886 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для передачи трубК CTAHKAM пОТОчНОй лиНии

Формула изобретения SU 795 886 A1

t

Изобретение относится к прокатно-,. му производству, в частности к проиэ водству труб на поточных линиях.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является поточная Линия, содержащая средство для поперечной передачи труб между станками и средство для загрузки станков fl .

Недостатком известной поточной линии является невозможность осуществления независимой загрузки и разгрузки любого станка линии.

Цель изобретения - увеличение пропускной способности поточной линии путем обеспечения независимой загрузки и разгрузки любого станка при уменьшении количества оборудования и занимаемой им площади.

Поставленная цель достигается тем, что средство для поперечной передачи труб выполнено в виде установленной выше станков многосекционной наклонной решетки со встроенньили между секциями решетки поворотными рычагами, плечи которых расположены под углом один к другому, причем внешняя сторона плеча выполнена плоской и служит перекрывателем между .секциями наклонных решеток, а внуТренняя сторона второго плеча вогнутой и служит для загрузки станка трубной заготовкой и разгрузки- станка.

На фиг. 1 изобргикена поточная линия в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

устройство для передачи труб к станкгил поточной линии для обработ0ки кЬнцов труб содержит средства 1 для по перечной передачи трубы 2, средства 3 для приема и подачи трубы в станок 4 и рольганг 5 между группами 6 и 7 станков. Рольганг предназначен для продольной переда5чи трубы 2 от «одной группы 6 станков для овработки переднего конца трубы к другой противоположно установленной группе 7 станков для обработки заднего конца трубы. Средство 1 для

0 поперечной передачи трубы 2 размещено над средствами 3 для приема и подачи трубы в ртанок .4 и выполиеио в виде многосекционной наклонной решетки 8 со встроенными в проемы меж5ду секциями 9 решетки 8 перекрывателями 10, установленными над стайками для передачи очередных труб иад обрабатываемой трубой 2. Передняя рекцня решетки 8 оборудована выбра- «

0

сывателем 11 для приема труб с загрузочного устройства 12.

Каждая секция решетки 8 оборудована дозатором 13, установленным в конце этой секции. В каждом проеме между секциями предусмотрен укладчик 14, установленный на одном валу 15 с перекрывателем 10. Перекрыватель 10 также жестко монтирован на валу 15, вследствие чего при повороте вала 15 раствор между рычагомперекрывателем 10 и рычагом-укладчиком 14 неизменен.

Каждое средство 3 для приема и подачи трубы в любой станок групп 6 и 7 выполнено в виде рольганга 16.

Транспортный рольганг предназначен для выравнивания труб по габариту двух или нескольких станков.

Устройство работает следующим образом.

Трубы с загрузочного устройства 12 поступают на транспортный рольганг 17, .который выравнивает трубы по габариту двух или нескольких станков для последующей обработки переднего контура трубы 2. Затем трубу передают на наклонную решетку 8 и перед первым станком 4 осуществляют накопление труб. С наклонной решетки 8 труба дозатором 13 передается на рычаги-укладчики 14, которые опускают трубу с верхнего уровня оборудования на нижний уровень уровень рольганга 16 станка 4. Рольгангом 16 трубу задают в станок 4, зажимают в патронах, затем подъемом люнета трубу центрируют по оси станка. После проведения этих операций производят обработку переднего конца трубы.При обработке трубу вращают в замкнутом пространстве. Во время обработки трубы рычаги-укладчики 14 находятся в нижнем положении под обрабатываемой трубой, а рычаги-перекрыватели 10 замыкают линию наклонной решетки 8, проходящей Нс1д группой станков 6. В результате одновременно с обработкой очередной трубы обеспечивается подача других труб над обрабаты-ваемой трубой для загрузки следующих станков группы 6, установленных аналогично первому и также обрабатывающих передний конец трубы.

После обработки переднего конца трубы рычаги-укладчики 14 поднимают трубу и укладываю,т ее на наклонную решетку 8 за станком 4. При этом рычаги-перекрывателн 10, установленные

на том же валу 15, что и рычаги-укладчики 14, опускаются под решетку 8 за станком. Для задачи очередной трубы в станок 4 рычаги-укладчики 14 выравнивают по-решетке 8, скатывают на них трубу и передают ее на роль Ганг 16 станка 4. Таким образом поперечную передачу труб осуществляют наклонной решеткой 8, а продольную передачу труб к станкам производят рольгангами 16. Между поперечной и

продольной передачей трубы опускают сверхнего у-ровня наклонной решетки 8 на нижний уровень прюдольной передачи к станкам группы 6. После обработки переднего конца нескольких

5 труб на ряде станков группы 6 они поступают на рольганг 5 для осуществления продольной передачи между станками. Затем трубы поступают на наклонную решетку группы 7 для обраQ ботки заднего конца трубы. Цикл пе редачи и обработки заднего -конца трубы повторяет цикл передачи и обработки переднего конца трубы.

Формула изобретения

Устройство для передачи труб к станкам поточной линии для обработки концов труб, содержащее средство

0 для поперечной передачи труб между станками и средство для загрузки станков, отличающеес я тем, что, с целью увеличения пропускной способности поточной линии

5 путем обеспечения независимой загрузки и разгрузки любого станка при уменьшении количества оборудования и занимаемой им площади, средство для поперечной передачи труб выпол0 нено в виде установленной выше станков многосекционной наклонной решетки со встроенными между секциями решетки поворотными рычагами, плечи которых расположены под углом один

. к другому, причем внешняя сторона одного плеча выполнена плоской и служит перекрывателем между секциями наклонных решеток, а внутренняя сторона второго плеча вогнутой и служит для загрузки станка трубной

заготовкой и разгрузки станка.

Источники информации, принятые Boi внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 55 407719, кл. В 23 а 39/00, 1972.

Ч

5

i

ч

i

.iL

gi

B

г

Ф 1

g

-flИ

5-fr

tx t

/

a

iLSS

1:

НЯ

T-fr

F

и

r

&

/

-a

Cb

гатх.кх&

aifj mirffif

ift

J4

1

14 I

A I ui

-fr

мИ

h

РЗ

IbS

fl

fr

-нсрз

iil:

1д,

fl

fl

€N«

a

|1

н

-&

-&

f

/ . „F

-гЧь

1 Т Ф

-

«

-4

fr. . ..- -

,Г ,

. , .-

795886

SU 795 886 A1

Авторы

Надинский Марк Николаевич

Даты

1981-01-15Публикация

1978-11-30Подача