Устройство для передачи труб к станкам поточной линии Советский патент 1986 года по МПК B23Q41/02 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к производству труб на поточных линиях.

Цель изобретения - повьшение производительности и надежности в работе устройства.

В предлагаемом устройстве устраняются обратные ходы-повороты двуплечих поворотных рычагов, обеспечивается возможность каждым плечом последних осуществлять функции как перекрывателя, так и укладчика, а также возможность производить центрирование и подачу трубы в станок непосредственно механизмом загрузки труб, причем, повышение надежности работы устройства достигается наличием элементов, препятствующих выпадению труб при их загрузке-разгрузке и подаче.

На фиг.1 изображено устройство для передачи труб к станкам поточной линии, вид в плане; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1

Устройство дпя передачи труб к станкам поточной линии содержит механизм 1 для подачи труб к станкам, вьтолненный в виде установленной вьше станков многосекционной наклон- нощ решетки 2, встроенных между секциями наклонных решеток двуплечих поворотных рычагов 3, и механизм 4 загрузки труб в станки.

Рычаги 3 размещены на вращающемся от привода 5 валу 6, установленном в подшипниках 7 и связанном с датчиком 8 фиксации угла поворота, и выполнены каждагй в виде прямолинейной балки одинакового по длине сечения с осью вращения, расположенной в ее геометрическом центре. Рычаг 3 может выполнять функции перекрывателя, укладчика и выбрасывателя.

Механизм А загрузки труб в станки имеет центрирующие ролики 9, разме56926X

щенные на жестко связанных между собой каретках 10, установленных в направляющих 11 рамы 12 и перемещаемых приводом 13.

. Каретки 10 снабжены склизами-отбойниками 14, причем центрирующие ролики 9 вместе с направляющими призмами 15 могут настраиваться посредством винтового механизма 6 на диаметр 10 трубы.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент каретки 10 без

и трубы находятся в крайнем левом положении. Рычаги 3 занимают положение загрузки и по команде датчика 8 дозатор (не показан) подает трубу 17 на решетку 2, скатываясь по которой она

20 попадает на рычаги 3. Рычаги 3 от привода 5, поворачиваясь (опускаясь) , скатывают трубу 17 по склизу-отбойнику 14 и по поверхности призм 15 на центрирующие ролики 9. Продолжая

25 свое движение, рычаги 3 соверйают поворот на 180 °, занимая положение перекрывателя, и трубы, следующне за поданной на центрирующие ролики

9по поверхности перекрьшателя, могут 30 скатываться к другим станкам линии.

Включением привода 13 труба 17, лежащая на роликах 9, перемещением кареток 10 задается в станок 18, зажимается и обрабатывается.

35

После обработки и освобождения

трубы реверсом привода 13 каретки

10с лежащей на ней трубой отводятся от станка 18. Включением привода 5

4Q осуществляется поворот (подъем) рычага 3, который выкатывает трубу по поверхности призм 15 и склиза-отбойника 14 на решетку 2, и труба самока том откатывается на дальнейшие опера45 ции. Рычаг 3 занимает положение загрузки и цикл повторяется.

фиг. 2

Ос и/пимде/т c/rrervfrez

/

10

IB

Редактор И.Касарда

Составитель А,Котов Техред И.Попович

Заказ 4868/12 Тираж 826Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А. Обручар