Керамическая масса Советский патент 1981 года по МПК C04B33/26 

-Изобретение относится к керамическим изделиям специального назна чения энергетической промышленност Известен состав для изготовлени фарфоровых изоляторов tl, включаю следующие компоненты, вес.%: Пегматит елисеевский 39,5 Песок авдеевский9,5 Глина дружковская 21,5 Каолин положений 23,5 Фарфоровый бой6 , О Наиболее близким к описываемому изобретению является состав для из готовления высоковольтных изоляторов 2, включающий следующие компоненты, вес.%: Пегматит40,7 Песок авдеевский9,4 Глина дружковская 23,0 Каолин положений 20,9 Фарфоровый бой6 0 Недостатком указанных составов масс является относительно низкая прочность и термостойкость изделий Цель изобретения - повышение механической прочности и термостой кости. Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включ щая пегматит, песок, глину, каоИН и фарфоровый бой, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%: Пегматит39,0-43,0 Песок4,0-6,0 глина20,0-26,0 Каолин 20,0«-30,0 Фарфоровый бой5,0-7,0 Исходные материалы подвергают измельчению мокрым помолом в шаровых мельницах в течение 4-5 ч. до остатка на сите № 0,056 в количестве 4,5±0,3%. Полученный шликер сливают в смеситель, пропускают через сито 1 0,350,38, а затем подают в фильтр-пресс для изготовления тестообразной пасты под давлением 8-12 атм до остаточной влажности 19-23%. Приготовленную таким образом массу пропускают через вакуум-пресс, снабженный тремя мундштуками, для получения керамических трубочек хвостовых поверхностей нагрева воздухоподогревателей. Изготовленные сырые керамические трубочки подвергают подсушке в каМёрной сушилке с целью удаления влаги до остаточной влажности не более 1,0%.

Сушку производят при следующем режиме:

Выдержка при 20-25°с,ч24

Ступенчатый подъем

температуры до 90-100°С,ч24

Выдержка при 8О-100°С,ч24

Понижение температуры

до 29-25°С,ч3

Высушенные керамические трубочки покрывают обычной кислотостойкой глазурью путем окунания с последующей подсушкой на воздухе.

Подсушенные трубочки помещают в шамотные капсели и подают на обжиг в специальные печи, где.они выдерживаются в течение 54 ч при 1310-1330° по стандартному режиму.

Полученные изделия отбраковывают по внешнему виду, затем подвергают

испытанию с цеЛью определения физикомеханических свойств.

Испытания проводят согласно принятым нормам и ГОСТ.

5 В работе апробированы следующие составы масс, которые приведены в табл. 1.

Механические свойства керамических Q изделий при испытаниях даны в табл. 2.

Как видно из приведенных данных в табл. 2, изделия, полученные на jj основе предлагаемого состава массы, отличаются повышенной механической прочностью и малым коэффициентом термического расширения. Таблица

Т а б л и ц а