Состав для проклейки волокнистыхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК D21H3/34 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Данный клеевой состав обеспечивает высокую гидрофобность бумаги и картона, являясь одним из эффективных заменителей канифоли 2

Однако применение данного состава вызьгеает необходимость проведения процесса сушки бумаги при форсированных режимах сушки, т.е. при повышении температуры поверхности сушильных цилиндров до 125-135°С, ведущем к пересушке бумаги до влажности 3% (вместо необходимых 7%) и, следовательно, ухудшению качествешшх-показателей, а также повышению давления пара, усложнению конструкции оборудования и его эксплуатации.

Цель изобретения - повышение степени проклейки волокнистых материалов при одновременном снижении температуры сушки полотна волокнистого материала и сушильных цилиндров.

Указанная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит предельный углеводород, выбранный из группы, включающей парафин, гач, церезин, петролатум, при следующем соотношении компонентов,- масс.ч.: Нефтеполимерная смола58-92,7

Предельный углеводород4,6-29,4

Кпнифольное мыло или мыло синтетической жирной кислоты, или их смесь1,8-7,0

Щелочь0,9-4,6

Вода25-200

Предлагаемый состав позволяет использовать в качестве нефтецрлимерной смолы твердые нефтеполимерные смолы, полученные любым способом полимеризации, имеющие температ)фу размягчения 60-95° С, молекулярную массу 400-5000, йодное число 5-30, например смола термической полимеризации пиропласт - 2 или смола инициированной полимеризации СПП (ТУ 38 10916-72).

Состав получают в виде водной дисперсии следующим образом.

Нефтеполимерную смолу смещивают с парафином (гачем, петролатумом, церезином), затем добавляют канифоль и (или) жирные кислоты. Эту смесь расплавляют в реакторе-плавильнике, нагревают до 100-150° С и даспергируют в водном растворе шелочи в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемом, например, аппаратом роторно-пульсационного типа. При прохождении расплава и шелочи через прорези роторной и статорной решетки происходит нейтрализация канифоли или жирных кислот шелочью, диспергирование смолы и стабилизация полученной дисперсии образующимся мылом канифоли или жирной кислоты.

Пример 1. В лабораторных условиях приготавливают проклеиваюший состав в виде водной дисперсии, включающий нефтеполимерную смолу термической полимеризации с температурой размягчения 85°С (пиропласт - 2), парафин, канифольное мыло, едкий натр, воду, при следующем соотнощении компонентов по сухому остатку, вес.ч.:

Нефтеполимерная смола92,7

Парафин4,6

Канифольное мыло1,8

Едкий натр0.9

Вода25

Состав получают следующим образом. 92,7 вес.ч. нефтеполимерной смолы смешивают с 4,6 вес.ч. парафина, затем добавляют . 1,5 вес.ч. канифоли. Смесь расплавляют в реакторе-плавильнике, нагревают до 150° С и диспергируют в водный растворщелочи (1,2 вес.ч. NaOH) в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых аппаратом роторно-пульсационного типа.

Полученная клеевая дисперсия используется для проклейки обойной и писчей бумаги, которые должны обладать высокой гидрофобностью Проклейка проводится в массе, осаждение клеевой дисперсии на волокнах производится с нокислым алюминием. Композиция обойной бумаги по волокну - 50% небеленой сульфитной целлюлозы, 50% белой древесной массы; композиция мешочной бумаги - 100% беленой сульфитной целлюлозы. Масса 1 м - 70 г. Дл сравнения проводятся опыты по проклейке обойной и мешочной бумаги известным клеевьп составом.

Показатели степени проклейки образцов бумаги, полученных при различной температуре сущки во второй стадии, приведены в табл. 1. Из данных, представленных в табл. 1, следует, что применение проклеивающего состава (3% к массе волокна) на основе нефтеполимерной смолы и парафина позволяет получить высокую степень проклейки уже при 120° С для обойной бумаги и максимальную эффективность проклей ки уже при 110° С для писчей бумаги. Пример2.В лабораторных условиях пр готавливают проклеивающий состав в виде водной дисперсии, включающий нефтеполимерную смолу с температурой размягчения 85° С, петролатум, мыло синтетической жирной кислоты, едкое кали, воду, при следующем соотношении компонентов по сухому остатку, вес.ч.: Нефтеполимерная смола80 Петролатум15 Мыло синтетической жирной кислоты3 Едкое кали2 Вода1000 Состав получают следующим образом. 80 вес.ч. нефтеполимерной смолы смешивают с 15 вес.ч. петролатума, затем добавляют 2,4 вес.ч.-синтетической жирной кислоты. Смесь расплавляют л реакторе-плавильнике, нагревают до 130° С и диспергируют в водный раствор щелочи (2,6 вес.ч. КОН) в поле мелкомасштабных пульсашй, создаваемых аппаратом роторнопульсационного типа. Полученная клеевая дисперсия используется для проклейки обойнсн и писчей бумаги. Проклейка бумаги .проводится в массе, осаждение клеевой дисперсии иа волокнах производится сернокислым алюминием. Композиция обойной бумаги по волокну - 50% мебеленой сульфитной целлюлозы, 50% белой древесной массы; композиция мешочной бумаги - 100% беленой сульфитной ;целлюлозы. Масса 1 м - 70 г. Для сравнения проводятся опыты по проклейке обойной и мешочной бумаги известным клеевым составом.

7.796298

Показатели степпени проклейки образцов бу- сушки бумаги во второй стадии, приведены маги, полученных при различной температурев Табл. 2.

Таблица2

Из данных, приведенных в табл. 2, следует что применение проклеивающего состава на основе нефтеполимерной смолы и. парафина по воляет получить оптимальную проклейку уже при 100-110° С, в то время как при применении известного состава оптимальная проклейка бумаги достигается только при температуре сушки 130°С. ПримерЗ.В лабораторных условиях приготавливают проклеивающий состав в виде водной дисперсии, включающий нефтеполимерную смолу инифицированной полимеризации (СПП) с температурой размягчения 80°С, пара фин, смесь мыла синтетической жирной кислоты и канифольного мыла в соотношении 1:6, едкий натр, воду, при следующем соотношешш компонентов по сухому остатку, весл.: Нефтеполимерная смола58 Парафгн29,4 Мыло синтетической жирной кислоты и канифольное мыло (1:6)7 Едкий натр4,6 Вода2000 Состав получают следующим образом. 58 вес.ч. нефтеполимерной смолы смеишвают с 29,4 вес.ч. парафина, затем добавляют 0,7 вес.ч. синтетической жирной кислоты и 4,2 вес.ч. канифоли. Смесь расплавляют в реакторе-плавильнике, нагревают до 120° С и диспергируют в водный раствор щелочи (0,7 вес.ч. NaOH) в поле мелкомасштабных пульсадий, создаваемых аппаратом роторно-пульсадионного типа. Полученная клеевая дисперсия используется для проклейки обойной и писчей бумаги. Проклейка бумаги проводится в массе, осаждение клеевой дисперсий на волокнах производится сернокислым алюминием. Композиция обойной бумаги по волокну - 50% небеленой сульфитной целлюлозы, 50% белой древесной массы; композиция мешочной бумаги - 100% беленой сульфитной целлюлозы. Масса 1 м - 70 г. Для сравнения проводятся опыты по проклейке обойной бумаги известным клеевым составом. Показатели степени проклейки бумаги образцов бумаги, полученных при различной температуре сушки бумаги во второй стадии, приведены в табл. 3

19 15 14 14 14

14

11

9

9

9

Из данных, представленных в табл. 3, следует, что применение проклеивающего состава на основе нефтеполимерной смолы и парафина обеспечивает степень проклейки бумаги при температуре сушки 100° С в 2-2,5 раза выше степени проклейки, получаемой при использовании известного клеевого состава.

Использование предлагаемого состава для проклейки волокнисть1х материалов позволяет ПОВЫСИТЬ степень проклейки без повьпиения температуры сущки, и, следовательно, избежать ;nepecyuiKH бумаги; производить проклейку и сутшсупо существующим на предариятиях технологическим режимам; исключает необходимость .использования греющего пара повь1шенного давления в сущильной части бумагоделательных мащин; позволяет применить нефтеполимёрные смолы с высокой температурой размягчения (выше ).

бо11наябумага

1,5050

Нет

2,038

0,75

2,030

1,0

2,023

1,50

2,017

1,75

исчая, бутлага

1,7530

1,0

2,0.25

1,25

2,019

1,50

. 2,013

1,75

2,010

2,0

Формула изобретения Состав для проклейки волокнистых материалов, содержаишй нефтеполимерную смолу, канифольное мыло или мыло синтетической жирной кислоты, или смесь канифольного мыла с мылом синтетической; жирной кислоты, щелочь и воду, отличающийся тем, что, с целью поэыщения степени проклейки при одновременном снижении температуры сушки волокнистого материала, он дополнительно содержит предельный углеводород,. выбранный из группы, включающей парафин, гач, церезин, петролатум, при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Нефтеполимерная смола58 -92,7

Предельный углеводород 4,6 -29,4 Канифольное мыло или мыло синтетической жирной кислотъ, или их смесь 1,8-7,0 П Щелочь 0,9-4,6 Вода 25-200 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 796291 12 1. Авторское свидетельство СССР N S29279, кл. D 21 Н 3/34, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 588132, к л. С 09 J 3/00, 1975 (прототип).