Способ подготовки полупроводниковыхКРиСТАллОВ K СбОРКЕ Советский патент 1981 года по МПК H01L21/00 

Описание патента на изобретение SU796956A1

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КРИСТАЛЛОВ К СВОРКЕ

Похожие патенты SU796956A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи мелких деталей 1975
  • Никулин Николай Иванович
SU562884A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРИСТАЛЛОВ к СБОРКЕ 1973
  • В. Н. Шутилин, В. И. Салон, И. А. Стрсменов, В. В. Громов Л. В. Лобиков
SU364047A1
КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНЗИСТОРОВ 1969
  • П. Н. Масленников, Л. Ф. Шевченко, А. Я. Новак, Л. Ф. Оно Арвв В. П. Огурцов, Б. И. Симакин, С. В. Ключанцев Д. В. Горлов
SU254662A1
Способ удаления забракованных кристаллов 1974
  • Саркисян Владимир Бениаминович
  • Чубич Борис Максимович
SU535628A1
Узел крепления изделий 1979
  • Масленков Виталий Федорович
  • Колядко Николай Сергеевич
  • Караев Альберт Львович
  • Баранов Николай Степанович
SU871257A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН В УСТАНОВКАХ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ИХ НА КРИСТАЛЛЫ 1991
  • Абраров Вагиз Нургалиевич
  • Николаев Юрий Львович
RU2047934C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН, В УСТАНОВКАХ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ИХ НА КРИСТАЛЛЫ 1991
  • Абраров В.Н.
  • Николаев Ю.Л.
RU2047933C1
Автомат сортировки и укладки кристаллов по группам 1975
  • Никулин Николай Иванович
  • Комаров Валерий Николаевич
  • Поярков Игорь Иванович
SU560653A1
Автомат ультразвуковой напайки кристаллов 1973
  • Никулин Николай Иванович
SU698075A1
КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ НА ВСТРЕЧНЫХ КОНТАКТАХ С КАПИЛЛЯРНЫМ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Таран Александр Иванович
  • Белов Андрей Александрович
RU2374793C2

Реферат патента 1981 года Способ подготовки полупроводниковыхКРиСТАллОВ K СбОРКЕ

Формула изобретения SU 796 956 A1

1

Изобретение относится к Электронной технике и может быть использован при подготовке полупроводниковых кристаллов к сборочньви операциям при производстве интегральных схем и полупроводниковых приборов.

Известен способ, подготовки полупроводниковых кристаллов к сборке, включающий закрепление полупроводниковой скрайбированной пластины на термопластичной ленте, разламывание пластин на кристаллы, растягивание ленты до образования зазоров между кристаллами и снятие годных кристаллов с ленты с помощью вакуумного присоса Г1

В данном способе полупроводниковую пластину закрепляют путем прижатия ее к предварительно разогретой термопластичной пленке, в результате чего пластина, а после разламывания и кристаллы удерживаются на пленке за счет сил молекулярного сцепления. Для снятия годных полупроводниковых кристаллов и укладки их в кассету или корпус прибора достаточно усилия вакуумного пинцета.

Недостатком данного способа является ненадежность удержания кристаллов, зависимость сил сцепления кристаллов с термопластичной пленкой от ее физических свойств, температуры нагрева и других .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ подготовки полупроводниковых кристаллов-к сборке, включающий закрепление полупроводниковых кристаллов на ленте с адгезионным слоем,

0 растягивание ленты и снятие полупроводниковых кристаллов с ленты с помощью вакуумного присоса 2.

В данном способе полупроводниковую пластину после операции скрай5бирования закрепляют на ленте с адгезионным слоем, в результате чего полупроводниковые кристаллы после разламывания пластины надежно удерживаются на ленте.

0

Для снятий годных полупроводниковых кристаллов с лейты одного усилия вакуумного пинцета уже недостаточно, поэтому одновременно осуществляют

5 подкалывание полупроводниковых кристаллов со стороны ленты с помощью специального инструмента - или сферического наконечника. Это приводит к усложнению используемых устройств и технологическяго процесса

0

подготовки полупроводниковых кристаллов к сборочным операциям.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему закрепление полупроводниковых кристаллов на ленте с адгезивным слоем, растягивание ленты и снятие полупроводниковых кристаллов с .ленты с попощью вакуумного присоса, после растягивания ленты ее возвращают в исходное положение путем снятия растягивающих усилий.

При растягивании ленты и ее последующем возвращении в исходное положение происходит некоторое уменьшение сил сцепления между полупроводниковьами кристаллами, сохраняющими первоначальную ориентацию, и лентой с адгезивным слоем, что позволяет снимать годные кристаллы с помощь только вакуумного присоса, без дополнительного подкалывания полупроводниковых кристаллов со стороны ленты.

Способ подготовки полупроводниковый кристаллов к сборочным операциям осуществляют следукяцим образом.

Полупроводниковые кристаллы размером 0,7x0,7 юл предназначенные для напайки на ножки полупроводниковых приборов, после операции разламывани по глупроводниковых пластин перегружают на липкую эластичную ленту. Ленту с закрепленными на ней кристаллами растягиваиот в горизонтальном направлении путем приложения усилий, а затем возвращают в исходное положение путем снятия растягивеирщих усилий.

при этом сохраняется первоначальная ориентация полупроводниковых кристаллов, которые, таким образом, подготовлены для последующей сборочной операции. В дальнейшем годные полупроводниковые кристаллы снимают с ленты с помощью вакуумного присоса и переносят их на операцию напайки полупроводниковых кристаллов на ножки полупроводниковых приборов.

Способ опробован в производственных условиях, при этом технология подготовки полупроводниковых кристаллов к сборке значительно.упрощена без потери нгщежности закрепления полупроводниковых кристаллов на ленте с адгезивнь слоем.

Формула изобретения

Способ подготовки полупроводниковых кристаллов к сборке, включающий закрепление полупроводниковых кристаллов на ленте с адгезивным; слоем, растягивание ленты и снятие полупроводниковых кристаллов с ленты с помощью вакуумного присоса, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, после растягивания ленты ее возвращают в исходное положение путем снятия растягивающих усилий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3727282, кл. 29-200 П, 17.04.73.2.Патент Японии 48-36110,

кл. 99(5) А 04, 01.11.73 (прототип).

SU 796 956 A1

Авторы

Никулин Николай Иванович

Поярков Игорь Иванович

Понарин Николай Сидорович

Даты

1981-01-15Публикация

1974-11-04Подача