Устройство для резки полосовогоэлАСТичНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29H17/30 

Изобретение относится к заготови тельно-сборочному оборудованию для шинного производства и может быть использовано в питателях сборочных станков. Известно устройство для резки полосового эластичного материала, состоящее из транспортера, подкладной линейки с пазом и расположенной Над транспортерной лентой каретки с приводом ее перемещения вдоль под кладной линейки, несущей дисковый нож с приводом его вращения 1. Недостатками этого устройства явЛ.яется то, что из-за сложности конструкции его нецелесообразно устанавливать в питателях сборочньах ста ков. Дисковый нож, вращающийся с большой скоростью, не позволяет точно перерезать кордное полотно вдоль нитей, так как при малейшем несовпадении угла закроя корда углу установки и движения каретки с ножом, но перерезает несколько нитей корда. Кроме того, подкладная линейка распо ложена над. тр.анспортерной лентой, а кордное.полотно проходит над линейкой, отрезанная передняя кромк кордного полотна при движении загибается и может быть затянута под подкладную линейку. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для резки полосового материала, включающее смонтированные на основании ленточный транспортер для подачи материала, подкладную линейку с направляющим пазом и расположенную над верхней ветвью транспортера опору с подвижной кареткой, несущей обогреваемое лезвие с наконечником, взаимодействующим с пазом подкладной линейки L2J. Однако, ввиду того, что отрезанная кромка ткани, обладающая клейкостью и способностью прилипать к любой поверхности, лежит на подкладной линейке и вмята, прижимным роликом в угол линейки/ которая расположена над транспортерной лентой, то в начальный момент движения транспортера передняя кромка материала будет смята или завернута под подкладную линейку. Кроме того, резаниена данном устройстве происходит только в том случае, если кромка лезвия соприкасается с перерезаемым ма гериалом в точке, лежащей в плоскости, проведенной через линию натяжения материала прижимными роликами перпендикулярно подкладной линейке. Иначе лезйие сминает незажатый материал или рвет его. Т.е. устройство требу ет периодического контроля и регулировки положения ножа относительно положения.прижимных роликов, а это снижает его производительность. , Цель изобретения - исключение смятия кромки материала при резке. Поставленная цель достигается тем, что подкладная линейка смонтирована ниже уровня верхней ветви транспортера. На фиг. 1 схематически изображено усч-ройство, общий вид в плаце; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2; ,на фиг.4 - пр цесс резания; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство содержит расположенны напротив сборочного барабана 1 тран noijTep 2 (фиг.1) с приводом 3, снаб женный эластичной транспортерной ле той 4. На кронштейнах 5 транспортера смонтирована с возможностью установ под различными углами к направлению движения транспортерной ленты опо. ра б. Устройство также (фиг.2 и З) со держит подкладную линейку 7, расположенную под транспортерной лентой На опоре б смонтирована прижимная планка 8. Линейка 7 и планка 8 имею продольные направляющие пазы 9 и 10 соответственно. На опоре также смон тирована каретка 11 с закрепленным на ней обоюдоострым лезвием, имеющи серповидные режущие кромки 13, и на конечник 14 веретенообразной обтекаемой формы, контактирующий с тран портерной лентой 4 и вминающий ее в паз 9 подкладной линейки 7. Приводом перемещения каретки 11 по направляющим 15 служит, электродвигатель 16 и цепная передача 17. Прижимная планка 8 посредством пневмокамеры 18 может прижимать материал 19 по всей его ширине вместе с транспортерной лентой 4 к подклад ной линейке 7. Для возврата прижимной планки 8 в исходное положение предназначены пружины 20. Постоянный подогрев ножа 12 осуществляется за счет нагревательных элементов 21, установленных в каретке 11. Устройство работает следугацим образом. Прижимная планка 8 находится в исходном положении, т.е. поднята. Приводом 3 транспортерную ленту 4 с материалом 19 перемещают .на определенную длину и останавливают. Подают сжатый воздух в пневмокамеры 18 и прижимают планкой 8 материал 19с транспортерной лентой 4 к подкладной линейке 7. Затем включают.электродвигатель 16 и перемещают каретку 11 с ножом 12 по направляющим 15. При этом наконечник 14 ножа 12 контактирует нижней поверхностью с.транспортерной лентой 4 и вминает ее в паз 9 подкладной линейки 7, а верхней поверхностью с материалом 19, отделяя его от транспортерной ленты 4. На отделенный от транспортерной ленты, но зафиксированный по всей ширине материал 19, набегает режущая кромка 13 лезвия и происходит резание. После того, как полоса материала отрезается, выпускают воздух из пневмокамеры 18, прижимная планка 8 под действием пружины 20 возврад1ается в исходное положение и освобождается транспортерная лента 4 с материалом 19. Цикл резания повторяют, но при этом каретка 11 с ножом 12 движется в обратную сторону. Таким образом предлагаемое устройство обеспечивает отделение материала от транспортерной ленты и повышает качество резания за счет исключения смятия кромок материала. Формула изобретения Устройство для резки полосового эластичного материала, включающее смонтированные на основании ленточный транспортер для подачи материала, подкладную линейку с направляющим пазом и расположенную над верхней ветвью транспортера опору с подвижной кареткой, несущей обогреваемое лезвие с наконечником, взаимодействующим с пазом подкладной линейки, отличаьющееся тем, что, с целью исключения смятия кромки материала при резке, подкладная линейка смонтирована ниже уровня верхней ветви транспортера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рагулин В. В. Производство пневматических шин. М., Химия, 1965, с.234. 2,Патент ГДР-№ 675796, кл. 39 а 17/28, 1969 (прототип).

Фие. 3

-бч

Фие. 4