Способ регенерации угольного адсорбентаи уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B01D53/08 B01J19/04 

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ УГОЛЬНОГО АДСОРБЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к адсорбентной технике, в частност;и к регенерации порошкообразных угольных адсорбентов, насьпценных горючими веществами, и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности , а также при очистке промышленных стоков ,в других отраслях народного хозяйства.

Известен способ регенерации, угольного адсорбента, преимущественно порошкообразного, включакхций нагрев перемещающегося слоя адсорбента с использованием источников кондуктивно.го и терморадиационного нагрева и каталитическое о1 исление в слое катализатора десорбированных веществ. Указанный способ осуществляют в устройстве, включакнцем камеру регенерации, выполненную в виде механизма для перемещения металлической подложки с адсорбентом, каталитические блоки для окисления десорбента, газоход для циркуляции продуктов окисления, катушку индуктивности, вентилятор и штуцеры подвода воздуха и отвода продуктов окисления l.

Недостатком данного устройства. является низкая эффективность процесса регенерации адсорбента,находящегося в порошкообразном состоянии. .

Цель изобретения - интенсифицирование и улучшение технологичности процесса регенерации за счёт изменения поверхности контакта слоя адсорбента и снижение габаритов устройства.

Поставленная цель достигается

0 тем, что источник кондуктивного нагрева и слой адсорбента перемещают с одинаковой скоростью в электрическом поле переменного тока, разогрев слоя катализатора осуществляют ин5дукцией и тем, что нагрев перемещающегося слоя адсорбента осуществляют попеременно источниками кондуктивного и терморадиационного нагрева.

Кроме того ,поставленная цель дости0гается тем, что в устройстве для юсуществления способа, металлическая подложка с адсорбентом, и каталитические блоки размещены параллельно друг другу внутри катушки индуктивности и тем, что устройство

снабжено направляющими плугами, установленными на металлической подложке, перпендикулярной ей.

На чертеже приведена принципиальная схема осуществления предлагаемоГО способа регенерации угольного адсорбента.

Предлагаемый способ осуществляется на установке, включающей камеру регенерации 1, механизм перемещения 2 , подлохску 3 , слоя регенерируемого угольного адсорбента 4, бункер подачи 5, бункер съема б, каталитические блоки 7, неподвижные плуги 8, корпус 9f катушку индуктивности 10, газоход рециркуляции продуктов сгорания 11, вентилятор 12, штуцер отвода продуктов окисления 13 и штуцер подвода воздуха 14.

Предлагаемый способ регенерации угольного адсорбента осуществляется следующим образом.

На катушки индуктивности 10 подают переменное напряжение равное 220 В и устанавливают ток в интервале 80-90 А. Включают механизм перемещения 2, вентилятор 12 и в газоход циркуляции 11 - вентилятор 12 - объем камеры регенерации 1 - каталитические блоки 7 и осуществляют циркуляцию газового потока. При этом в результате возникновения индуктивных токов подложка 3 и каталитические блоки 7 разогреваются до 350400°С. Циркуляционный газовый поток обеспечивает интенсивность и равномерность нагрева всей системы. Порошкообразный угольный адсорбент,например марки ОУ, насЕЛденный в процессе жидкостной сорбции горючими веществами, например углеводородами, при очистке сточных вод, из бункера подачи 5 подают на перемещаемую по направлению, указанному стрелкой, механизмом перемещения 2 подложку 3 Расход адсорбента из бункера подачи 5 устанавливают, например шибером (на чертеже не приведен), таким, чтобы высота его слоя находилась в интервале 15-20 мм.

При перемещении в камере регенерации 1 на подложке 3 слоя насыщенного угольного адсорбента 4 под воздействием тепла, подводимого кондуктивно от подложки 3, И возникающего в результате тепловых потерь токов индуктивности, наводимых в самом слое, углеводороды при 250-280 с десорбируются и вместе с газовым потоком их подают на блоки каталитического окисления 7, где углеводороды при 350-400 С полностью окисляются,, а выделяющееся при этом тепло (в количестве 40-50% от теплотворной способно.сти десорбата) тепловым излучением передается регенерируемому слою адсорбента 4, что также интенсифицирует нагрев адсорбента. Продукты каталитического окисления десорбента через штуцер 14 подвода воздуха разбавляют воздухом (в количестве, необходимом для полного окисления десорбата на ка алитических блоках 7) и вентилятором 12 частично выводят в атмосферу через штуцер 13 отвода продуктов окисления (в количестве равном поступлению в контур циркуляции воздуха и десорбата), а оставшуюся часть направляют в объем камеры регенерации для окисления на каталитических блоках 7 десорбированных углеводородов.

Воздействие на регенерируемый слой трех тепловых потоков (кондуктивного - от подложки 3, терморадиационного - от поверхностей каталитических блоков 7 и тепла, возникающего от наведения токов индуктивности в слое адсорбента) дает неодинаковый эффект по высоте движущегося

5 слоя. Поэтому для достижения равномерного прогрева слоя адсорбента по высоте, а также отвода десорбировавшихся компонентов от адсорбента (и, следовательно, для интенсификации процесса десорбции) , при движении.,слоя производят переориентацию его уровней путем переворачивания слоя неподвижными плугами В. При этом скорость перемещения подложки 3 и слоя

5 регенерируемого адсорбента устанавливают соответствующей времени необходимого контакта его с источниками тепла. Например, активный уголь марки ОУ, насыщенный толуолом до степени насыщения а 0,21 г/г и расположенный слоем высотой 15 мм, регенерируют предлагаемым способом в течение 37 мин, при этом остаточная емкость в процессе десорбции составляет 10%.

Формула изобретения

0 адсорбента, преимущественно порошкообразного, включающий нагрев перемещающегося слоя адсорбента с использованием источников кондуктивного и терморадиационного нагрева и каталитическое окисление в слое катализатора десорбированных веществ отличающийся тем, что, с целью интенсификации и улучшения технологичности процесса регенерации за счет изменения поверхности контакта слоя адсорбента, источник кондуктивного нагрева и слой адсорбента перемещают с одинаковой скоростью в электрическом поле переменного тока.

5 2. Способ по П.1, о тл и ч ающ и и с я тем, что, с целью снижения габаритов устройства разогрев слоя катализатора осуществляют индукцией.

0 3. Способ по ПП.1 и 2,отличающийся тем, что нагрев перемещающегося слоя адсорбента осуществляют попеременно источниками кондуктивного и терморадиацион5 ного нагрева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 587961, кл. В 01 D 53/08, В 01 О 15/06, 8.12.74,