Прокатная клеть Советский патент 1981 года по МПК B21B13/14 

(64) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ

Изобретение относится к прокатному производству и касается конструкт ции прокатных клетей, преимущественно для прокатки листа, оснащенных средствами для из.гиба валков. Известны прокатные клети для прокатки листа, содержащие станины/ рабочие и опорные-валки с подушками, нажимной механизм, расположенные на удлиненных за пределы станины шейках опорных валков вспомогательные подуш ки, шарнирно соединенные с ними гидроцилиндры изгиба опорных валков, а также гидроцилиндры противодействи усилию изгиба, установленные на основных подушках опорнБК валков flj. Однако известная клеть, исключая дополнительное нагружение нажимного механи эма усилием изгиба валков, не предотвращает силовое воздействие на станину, что нежелательно с точки зрения обеспечения минимальной продольной разнотолщинности проката. Цель изобретения - исключение си- лового воздействия на станину от уси лия изгиба валков в клети описанного типа. Цель достигается тем, что в Атати гидроцилиндры противодействия усилию изгиба размещены между подушками опорных валков, при этом их штоки соединены с соответствующими подушками средствами сцепления, предпочтительно Т-образным пазом. Гидроцилиндры изгиба и гидроцилиндры противодействия усилию изгиба могут быть выполнены двухпрлостными, это позволяет осуществить как противоизгиб, так и дополнительный изгиб валков. На фиг.1 и 2 изображена прокатная клеть в двух проекциях. Клеть состоит из рабочих 1 и опорных 2 валков, опирающихся на подшипники в рабочих и опорных подушках 3 и-установленных в станинах 4. Подушки верхних опорных валков упираиотся в назкимные винты 5 нажимного механизма. На удлиненных шейках опорНЕис валков 2 расположены вспомогательные подушки 6, посредством которых шейки валков 2 шарнирно соединены с гидроцйлиндрами 7, выполненными двумя рабочими полостями и служат для изгиба опорных валков. В нижних подушках 3 закреплены гидроцилиндры 8 также с двумя рабочими полостями, штоки 9 которых подвижно, например Т-образным пазом, соединены с верхними подушками 3.

Клеть может работать в режиме противоизгиба или дополнительного изгиба опорюск валков 2 в зависимости от того, аерхкие (фиг.1) или нижние полости гида оцилиндров 7,8 являются рабочикт.

При работе в режиме противоизгиба длв устранения прогиба валков от усилия прокатки создается давление в нижних полостях гидроцилиндров 7 и верхних ридрсздилиндров 8, вследствие чего возникают июмёнты противоизгиба. При этом гидроцилиндры 7 создают усилия, изгибающие шейки валков 2 относительно подушек 3, а гидроцилиндры 8 создают равные по величине усилия, стягивакмцие подушки 3, 4, препятствующие передаче усилия противоизгиба на станины 4 . Таким образом, устройство противоизгиба опорных валков является автономным, т.е. усилия противоизгиба замкнуты в узле валков.

При работе в режиме дополнительного изгиба рабочими .являются верхние полости гидздаоцилиндров 7 и нижние гидроцилиндров 8. Момент дополнительного изгиба создается гидроцилиндрами 7, изгибающими валки 2 относительно раската. Гидроцилиндры 8 во время пропуска препятствуют дополнительному обжатию раската усилием дополнительного изгиба, а после выхода металла из очага деформации - соударению валков под воздействием гидроцилиндров 7

Устройство изгиба опорных валков не будет усложнять перевалки, если гидроцилиндры 7 будут вписываться в

габариты проема станин 4, а .головки штоков 9 будут свободно перемещаться в Т-образных пазах верхних подушек 3

Формула изобретения

с целью исключения силового воздействия на станину от усилия изгиба валков, гидроцилиндры противодействия усилию изгиба размещены между подушками опорных валков, при эдом их штоки соединены с соответствующими подушками средствами сцепления-, предпочтительно Т-образным пазом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США t 3171305, кл. 72-241, 1965.