Штамп для гибки концов проволочныхзАгОТОВОК Советский патент 1981 года по МПК B21F1/06 

Описание патента на изобретение SU799879A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструированию штамповочного оборудования, предназначенного для проведения операции гибки проволочных заготовок и может быть использовано на машиностроительных и других заводах.

Известен штамп, содержгиций смонтированные на верхней плите штампа пуасон с наконечником по форме детали и нож, а на нижней плите - матрицу с ,;геликоидс1льной: рабочей поверхностью и средство для отмеривания длины с упором Г| .

Существенный недостаток известного штампа в том, что недостаточна его производительность, а изделия имеют низкое качество.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества.

Указанная цель достигается тем, что в известном штампе, содержащем смонтированные на верхней плите штампа пуансон с наконечником по форме детали и нож, а на нижней плите - матрицу с геликоидальной рабочей поверхностью и средство для отмеривания.длины с упором, он снабжен жестко закрепленным на рабочей

поверхности матрицы фигурным формующим элементом со скосом и дополнительной гибочной выемкой, причем вершина скоса совмещена с началом геликоида, а окончание скоса расположено на уровне отрезки проволочной заготовки, соответствующем уровню образованной на рабочей поверхности матрицы дополнительной гибочной выемки, при этом средство для отмеривания длины заготовки состоит из закрепленной на матрице направляющей и подпружиненной втулки с зажимом для проволоки. Кроме того, фи5гурный формующий элемент выполнен с выпуклой рабочей поверхностью в виде цилиндрического сегмента, а скос на нем образован плоскостью, наклоненной к плоскости основания элемен0та под углом, например, .

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - готовая деталь, получаемая в предлагаемой конструкции штам5па, на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Штамп включает пуансон 1, матрицу 2, упор 3, отрубной нож 4. На матрице 2 выполнен фигурный формующий элемент 5 и два гибочных элемента

0 6 и 7. На заходной части элемента 5

выполнен скос 8, вершина которого совпадает с началом геликоидального гибочного элемента 6. Гибочный элемент 7 для гибки второго конца отмеренной заготовки 9 расположен на уровне завершения оформления вогнутого участка детали 10 и отрубки заготовки 9, а средство для отмеривания длины имеет направляквдую 11 с пружиной 12 и втулку 13 с зажимом 1

Устройство работает следующим образом.

Проволочная заготовка 9 подается до упора 3, захватывается по краям оформляемого, затем вогнутого участка детали, пуансоном 1 и вдавливается в отверстие матрицы 2. Упор 3 устанавливается таким образом, чтобы обеспечить необходимую длину загибаемого конца детали 10. Конец заготовки 9 скользит по геликоидальному скосу б и постепенно огибает пуансон 1. Одновременно с тим проволочная заготовка 9 скользит по скосу 8 элемента 5 матрицы 2 и оформляет вогнутый участок детали 10. Заполнение вогнутого участка детали 10 проволочной заготовкой 9 происходит от зажатого между пуансоном 1 и геликоидальным скосом 6 конца детали к противоположному концу. Проволочная заготовка 9 имеет свободное осевое перемещение в сторону деформируемого конца и не препятствует заполнению вогнутого участка детали 10, создавая тем самым благоприя,тные условия оформления его. При дальнейшем движении пуансона 1 вниз, после полного оформления вогнутого участка, нож 4 отрубает мерную длину заготовки 9. Пуансон 1, продолжая движение, досылает заготовку 9 до гибочного элемента 7 и производит гибку второго конца заготовки в вертикальном направлении, а при наличии геликоидального скоса 6 завивку вокруг пуансона 1. Готовая

деталь 10 под действием пуансона 1, выходя из отверстия матрицы 2, распружинивает и легко снимается с пуансона 1 нижним торцом матрицы.

При следующих ходах пуансона 1 технологический цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Штамп для гибки концов проволочных заготовок, содержащий смонтированные на верхней плите штампа пуансон с наконечником по форме детали и нож, а на нижней плите - матрицу с геликоидальной рабочей поверхностью, средство для отмеривания длины с упором, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, он снабжен жестко закрепленным на рабочей поверхности матрицы фигурным, формующим элементом со скосом и дополнительной гибочной выемкой, причем вершина скоса совмещена

с началом геликоида, а окончание скоса расположено на уровне отрезки проволочной заготовки, соответствующем уровню образованной на рабочей поверхности матрицы дополнительной гибочной выемки, при этом средство для отмеривания длины заготовки состоит из закрепленной на матрице направляющей и подпружиненной втулки с зажимом для проволоки.

2.Штамп по п. 1, отличающий с я тем, что фигурный формующий элемент выполнен с выпуклой рабочей поверхностью в виде цилиндрического сегмента, а скос на нем образован плоскостью, наклоненной к плоскости основания элемента под углом, например, 30°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 227983, кл. в 21 F 1/06, 1969,

Похожие патенты SU799879A1

название год авторы номер документа
Совмещенный штамп для отрезки и гибки проволочных деталей 1988
  • Широков Сергей Евгеньевич
SU1622073A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1995
  • Сельский Б.Е.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Никольская М.П.
  • Любина Г.П.
  • Лихтер Е.А.
  • Смотрич А.А.
RU2085320C1
Штамп для гибки 1978
  • Марченко Валентин Анатольевич
  • Струк Федор Антонович
  • Антонюк Василий Васильевич
SU764787A1
Штамп для изготовления прямоугольных скоб с отогнутыми краями 1990
  • Бадалян Роберт Бабкеевич
  • Бирюков Иван Иванович
  • Волошин Виктор Андреевич
  • Горбунов Иван Аврамович
  • Криворучка Сергей Антонович
  • Одинцов Александр Иванович
  • Шахунов Михаил Степанович
  • Шпильман Александр Александрович
SU1804362A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Рубцов Владимир Иванович
RU2565317C2
Гибочный штамп 1987
  • Раков Игорь Юрьевич
  • Чувилкин Александр Яковлевич
SU1530295A1
Штамп для изготовления отводов из листовых заготовок 1981
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Нохрин Виктор Дмитриевич
SU958003A1
Штамп для гибки крестообразных деталей с отогнутой лапкой 1987
  • Киконкова Татьяна Юрьевна
SU1505630A1
Штамп для изготовления коушей 1990
  • Соколов Виктор Терентьевич
SU1738436A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Смирнов Ю.П.
  • Шкурко И.И.
  • Волосков А.Д.
  • Кузнецов В.А.
RU2119400C1

Иллюстрации к изобретению SU 799 879 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для гибки концов проволочныхзАгОТОВОК

Формула изобретения SU 799 879 A1

te

г

(Put.3

ut.t

tuff

(Put. ч

SU 799 879 A1

Авторы

Рогов Леонид Васильевич

Французов Юрий Сергеевич

Малолетко Владимир Александрович

Аккуратова Светлана Петровна

Даты

1981-01-30Публикация

1979-05-03Подача