Штамп для изготовления прямоугольных скоб с отогнутыми краями Советский патент 1993 года по МПК B21F1/00 

Изобретение относится к оборудованию, производящему прямоугольные скобы для обеспечения неразъемного соединения конвейерных лент, и предназначено для использования в угольной, горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности, применяющих ленточные конвейеры.

Цель изобретения - повышение производительности при получении скоб с обрезанными под острым углом и отогнутыми наружу краями.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом штампе гибочная матрица выполнена составной: из части с геликоидными поверхностями, части для отгибки краев и упора, размещенного против последней, узел резки выполнен в виде обрезной матрицы с рабочими кромками, размещенными под углом одна к другой, установленной между частями гибочной матрицы, и режущих кромок, размещенных на пуансоне параллельно рабочим кромкам обрезной матрицы.

На фиг.1 изображено устройство, в котором применен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (изображено положение штампа в момент подачи заготовки скобы к рабочему органу

пуансона); на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 (изображено положение штампа в момент обрезки скосов на П-образной скобе); на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1 (изображено положение штампа в момент отгибки концов ножек скобы); на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.2 (изображена матрица с геликоидальными поверхностями); на фиг.6- разрез В-В на фиг.З (изображена матрица и пуансон в момент обрезки ножек скобы); на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.4 изображена оправка и упор в момент отгиба концов ножек скобы.

Устройство состоит из штампа 1, рамы 2, установленного на ней редуктора 3 с приводом 4 в виде электродвигателя 5 и, например, клиноременной передачи 6. Редуктор 3 кинематически связан с кривошипно-ша- тунным механизмом 7, который связан в свою очередь при помощи сферической опоры 8 с подвижной плитой 9 штампа 1. С подвижной плитой 9 при помощи пуансоно- держателя 10 связан пуансон 11. Рабочий орган пуансона 11 снабжен поверхностью а, выполненный по внутреннему профилю изготавливаемой прямоугольной скобы 12 и с двумя режущими кромками б, расположенными под углом а. друг к другу.

Ё

00

о

N

СА) О Ю

CJ

Подвижная плита 9 штампа 1 при помощи направляющих 13 связана с неподвижной плитой 14.

Между подвижной 9 и неподвижной 14 плитами расположены:

гибочная матрица 15, рабочая поверхность которой представляет собой сочетание правой в и левой г геликоидных поверхностей, расположенных симметрично относительно ее оси

отрезная матрица 16, снабженная двумя режущими кромками е, расположенными под углом а друг к другу и взаимодействующими с кромками пуансона 11 при его перемещении;

оправка 17, снабженная двумя поверхностями ж, каждая из которых расположена под углом /3 к оси соответствующей ножки прямоугольной скобы 12;

упор 18, в который упирается прямоугольная скоба 12 при взаимодействии ее с оправкой 17.

Работа штампа для изготовления прямоугольных скоб с отогнутыми краями осуществляется следующим образом,

Вращение электродвигателя 5 при помощи клиноременной передачи 6, редуктора 3, кривошипно-шатунного механизма 7 и сферической опоры 8 преобразовывается в возвратно-поступательное движение подвижной плиты 9 штампа 1 и связанного с ней пуансона 11 относительно плиты 14.

В момент, когда подвижная плита 9 находится в крайнем максимально удаленном положении относительно неподвижной плиты 14, в зону поверхности а пуансона 11 подается заготовка для изготовления прямоугольной скобы 12, представляющая собой отрезок проволоки.

При перемещении по направляющим 13 подвижной плиты 9 к неподвижной 14 (рабочий ход)пуансон 11 захватывает заготовку и перемещает ее. По мере перемещения концы заготовки, проскальзывая по правой в и левой г геликоиднЫм поверхностям гибочной матрицы 15, отгибаются по поверхности а пуансона 11, образуя прямоугольную скобу, которая в конце перемещения доходит до отрезной матрицы 16 и проталкивается в нее. При этом за счет взаимодействия режущих кромок б пуансон 11 с режущими кромками е отрезной матрицы 16 происходит обрезка концов ножек под углом а /2 и одновременно обеспечивается размер прямоугольной скобы по длине и равновеликость ее ножек. При дальнейшем рабочем ходе пуансона скобы 12 проталкиваются к оправке 17, где при взаимодействии с поверхностями ж происходит отгиб концов ножек скобы на угол f$ . Для предотвращения отхода скобы при отгибе концов ее ножек служит упор 18.

Готовые прямоугольные скобы через отверстие 19 в неподвижной плите проталкиваются в тару. На этом цикл по изготовлению прямоугольной скобы заканчивается.

Затем верхняя плита 9 возвращается в крайнее, максимально удаленное от неподвижной плиты 14 положение. В зону поверхности а подается следующая заготовка, и цикл повторяется.

Такое выполнение установки обеспечивает эффективность процесса изготовления прямоугольных скоб и высокое их качество. Экономические преимущества изобретения определяются за счет повышения эффективнбсти процесса производства скоб, включающего, в частности, снижение трудозатрат, повышение производительности за счет совмещения операций и др.

При отсутствии механизации указанные

скобы изготавливались в количестве 1000 шт. в смену, причем задействовались 3 рабочих (обрезчик, заточник и штамповщик).

Данное изобретение обеспечивает изготовление порядка 10000 скоб в смену при

использовании одного рабочего,

Одно устройство позволит изготовить 3,0 млн. скоб в год (10000x300 дн,).

35

Формула изобретения

Штамп для изготовления прямоугольных скоб с отогнутыми краями, включающий установленную на неподвижной плите матрицу с симметричными геликоидными рабочими поверхностями для гибки двух угловых участков скобы и с элементами для отгибки краев, узел резки, а также закрепленный на подвижной плите пуансон, о т- личающийся тем, что, с целью повышения производительности при получении скоб с обрезанными под углом и отогнутыми наружу краями, гибочная матрица выполнена составной из части с геликоидными поверхностями, части для отгибки краев и

упора, размещенного против последней, узел резки выполнен в виде обрезной матрицы с рабочими кромками; размещенными под углом одна к. другой, установленной между частями гибочной матрицы, и режущих кромок, размещенных на пуансоне параллельно рабочим кромкам обрезной матрицы,

г-г

Использование: для ленточных конвейеров. Сущность изобретения: штамп выполнен с оправкой, снабженной отгибающими плоскостями и с матрицами - гибочной и отрезной, имеющими геликоидные поверхности и режущие кромки. 7 ил.

Фиг. 7