Устройство для навивки пружинС фАСОННыМи КОНцАМи Советский патент 1981 года по МПК B21F35/02 

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН С ФАСОННЫМИ КОНЦАМИ

Изобретение относится к машиностроению и предназначенодля производства пружин из проволоки, идущих на изготовление прищепок при сушке белья. Известно устройство для навивки пружин с фасонными концами, содержащее станину, общий приводной вал, механизгВ: подачи прюволоки, навивки пружины с оправкой, формовки концов пружины, отрезки конца и сброса гото вого изделия р. . Недостатком известного устройства является его низкая производительнос Цель изобретения - повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем смонтированные, на стЙнине и име щие общий приводной вал механизмы п дачи проволоки, навивки пружины с оправкой, формовки концов пружины, отрезки конца и сброса готового изделия, оно имеет закрепленные на пр водном валу маховик и ведущую шестерню, на которых выполнены выступы и копиры, а оправка механизма навив ки смонтирована параллельно приводному валу, а сам механизм состоит из рычажной системы и подпружиненного шпинделя с утапливаемой оправкой и закрепленных на шпинделе Зс1хвата для проволоки и ведомой шестерни, контактирующей с ведущей шестерней, причем рычажная система состоит из пары установленных шарнирно на станине двуплечих рычагов, соединенных одним плечом со шпинделем, а другим плечом - контактирующих с копиром и выступам ведущей шестерни, при этом механизм формовки состоит из пары качалок, шарнирно закрепленных на станине с возможностью взаимодействия с выступами маховика и ведущей шестерни. На фиг. 1 показана кинематическая схема устройстваJ на фиг. 2 - готовые изделия. Устройство содержит привод 1 с валом 2. На валу жестко укреплена ведущая шестерня 3 с копиром 4 л выступом 5. На конце вала установлен маховик 6. Копир 4 контактирует с двуплечим рычагом 7, закрепленным на параллельно расположенном шпинделе 8, обеспечивая продольную подачу последнего. Выступ 5 контактирует с двуплечим рычагом 9, закрепленным на

утапливаемой оправке 10, обеспе-чивая продольную, через полость шпинделя, подачу ее. Основание рычага 9 опирается на пружину 11. С противоположной стороны шестерни 3 закреплен BHCтуп 12, контактирующий с качалкой 13, предназначенный для гибки конца пружины (изделия). На моховике 6 установлен выступ 14, контактирующий с качалкой 15, предназначенный для гибки и отрезки противоположного конца пружины (изделия). На этом же маховике установлен копир 16, контактирующий с рычагом 17, соединенный с механизмом 18 подачи проволоки в зону изготовления пружины, проходящий через ползун 19 и механизм 20 подачи вертикального ножа 21 в зону гибки проволоки. Шестерня 3 выполнена без ряда зубьев. Имеющиеся зубья по количеству в семь раз должны превышать число зубьев ведомой шестерни 22, входящие с ней в зацепление и закрепленной на шпинделе 8, установленного в направляющих 23.

,Цля размещения бухты с проволокой установлен бухтодержатель 24. Для возвратного движения ползуна 19 он соединен с пружиной 25, а на его конце закреплена цанга. 26. С передней части на станине установлены: вторая цанга 27 для предупреждения . возврата проволоки круглый нож 30 для направления проволоки в зону гибки и отрезки после нее и матрица 28 на которой выполнен направляющий паз (не показано), закрепленная консольно в опоре. Симметрично матрице на конце шпинделя 8 закреплен захват 29. Качалки 13 и 15 получают движение, от выступов 12 и 14.

Работает устройство следующим образом.

На бухтодержатель 24 устанавливаю буфту проволоки и конец ее механизмом 18 подачи проволоки подают через ползун 19 и цангу 26 во вторую цангу 27 и круглый нож 30. При этом цанга 27 фиксирует проволоку. Включают электродвигатель 1 и вал 2 приходит во вращение. При этом маховик 6, вращаясь передает движение с помощью копира 16 на рычаг 17. Рычажный механизм 18, по приведенной выше схеме, через круглый нож 30 и цанги подает проволоку в зону паза матрицы 28 на заданную величину.

В этот период за счет кинематичекой связи, которая осуществляется от копира 4, перемещающегося за счет вращения шестерни 3 и рычага 7 и зону гибки проволоки перемещается 11 пинде.пь 8 с шестерней 22 и захватом 29. Захват 29 в момент поворота шпинделя 8 захватывает свободный конец проволоки и навивает его на оправку 10, которая плавно отходит назад за счет профиля копира 4. После семи оборотов, определяющихся передаточными отношениями шестерен ,. 3 и 22, шестерня 22 выходит из зацеп-ления и шпиндель 8 возвращается в исходное положение под действием изготовленной детали и механизма ориентации малой шестерни (не указаннойX

- В этот момент опускаются вертикаль ный нож 21 и механизм подачи проволоки отходит в исходное положение, а шестерня 3 и маховик 6 своими выступами 12 и 14 воздействуют на ка чалки 13 и 15 отрезают и формуют кон5 1ЦЫ образовавшейся пружины. После

этой операции качалки разводятся при помощи тех же выступов и становится в исходное положение. При этом рычаг 9 с помощью выступа 5 выводит оправку 10 из зоны навивки пружин, освобождая последнюю с одновременным выводом вертикального ножа 21 из этой же зоны, выбрасывая готовую деталь. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для навивки пружин с фасонными концами, содержгодее смонтированные на станине и имеющие общий приводной вал механизмы подачи проволоки, навивки пружины с оправкой, формовки концов пружины, отрезки конца и сброса готового изделия, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно имеет закрепленные на приводном валу маховик и ведущую шестерню, на которых выполнены выступы и копиры, 0 а оправка механизма навивки смонтирована параллельно приводному валу, а cciM механизм состоит из рычажной системы и подпружиненного шпинделя с утапливаемой оправкой и закреплене ных на шпинделе захвата для проволоки и ведомой шестерни, контактирующей с ведущей шестерней, причем рычажная система состоит из пары установленных шарнирно на станине двуплечих рычагов, соединенных одним плечом со шпинделем, а другим плечом контактирующим с копиром и выступом ведущей шестерни, при этом механизм формовки состоит из пары качалок, шарнирно закрепленных на станине с возможностью взаимодействия с выступами маховика и ведущей шестерни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 393009, кл. В 21 F 35/02, 1973.

(Put 1