Изобретение относится к черной металлургии,конкретнее к разливке стали.
Одним из эффективных способов улуч шения качества поверхности и структуры слитков стали является разливка с использованием шлакообразующих материалов.
Известен синтетический шлак, соетоящий из 65-80% силикатной глыбы и 20-35% бората «альция Ц.
Известный синтетический шлак обеспечивает улучшение качества поверхности слитков.
Однако использование его ограничено в связи с дефицитом бората кальция и высокой его стоимостью.
Наиболее близким к предложенному синтетическому шлаку по составу ингре диентов и достигаемому результату является синтетический шлак на о.снове силикатной глыбы, в состав которого введена окись кальция при следующем соотношении ингредиентов,вес.%:
Силикатная глыба 55-75
Окись кальцияДо 40.
В известном шлаке содержится 1055% окиси кремния, 5-30% окиси натрия и до 40% окиси кальция 2.
Недостатком известного шлака является низкая скорость шлакообразования, что обусловлено длительным растворением окиси кальция в расплаве силикатной глыбы.
Однако при непрерывной разливке, когда шлак находится длительное время на поверхности металла, использование этого шлака оказывается эфф JKTивным. При разливке стали сверху продолжительность разливки составляет не более 2-3 мин.Поэтому при использовании известного шлака, в случае разливки стали в изложницы сверху,окись кальция не успевает растворяться в силикатной глыбе, что приводит к получению слитков с неудовлетворительной поверхностью и отрицательно сказывается на качестве холоднокатаного листа.
Цель изобретения - получение слитков высокого качества за счет снижения содержания неметаллических включений в стали-и ускорения образования жидкоподвижного шлака.
Поставленная цель достигается за счет того, что он содержит в качестве компонента,содержащего окись кальциЯ,флюоритовый известняк при следующем соотношении компонентрвгвес.%. Силикатная глыба 55-75 Флюоритовый известняк Флюоритовый известняк представляет собой минерал, содержащий, вес.%: СаО 30-40; CaF 25-35; до 3,5; SiO.t 2-7; MgO 1-5; .п. до 30.
Оптимальное соотношение компонентов предложенного синтетического шлака установлено на основании лабораторньос исследований и опытно-прокялшленногоГТ опробования.
Составы изученных композиций и их физико-химические свойства представлены в табл. 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2027776C1 |
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2243270C1 |
Синтетический шлак для разливки металлов и сплавов | 1975 |
|
SU539078A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2000 |
|
RU2169633C1 |
Шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU1014633A1 |
Шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU833366A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1102657A1 |
Смесь для утепления головной части стального слитка | 1980 |
|
SU910321A1 |
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2044777C1 |
Шлакообразующая смесь | 1976 |
|
SU611715A1 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-05-03—Подача