Шлакообразующая смесь Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU833366A1

(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU833366A1

название год авторы номер документа
Шлакообразующая смесь для расхо-дуЕМОй ТЕплОизОлиРующЕй плиТы 1979
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Гирский Вилен Емельянович
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Кузнецов Игорь Гордеевич
  • Титов Александр Михайлович
  • Матвеев Игорь Кинович
  • Жуков Александр Александрович
  • Рейнов Леонид Аронович
SU831291A1
Шлакообразующая смесь для разливки 1987
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Харичев Сергей Федорович
  • Жульев Сергей Иванович
  • Петунин Александр Юрьевич
SU1555046A1
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1982
  • Азарова Надежда Георгиевна
  • Букина Александра Федоровна
  • Гапшенко Алексей Лаврентьевич
  • Фурсов Николай Николаевич
  • Цивадиц Евдокия Ефимовна
SU1167210A1
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1982
  • Аверин Вячеслав Васильевич
  • Басаев Иван Петрович
  • Губенко Сергей Иванович
  • Чистяков Владислав Федорович
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Попов Владимир Федорович
  • Полонская Софья Марковна
  • Кравченко Владимир Сергеевич
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Медведев Гаврил Васильевич
  • Спирин Валерий Борисович
SU1085668A1
Шлакообразующая смесь 1976
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Чижиков Анатолий Иванович
  • Гирский Вилен Емельянович
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Сахнов Борис Иванович
SU596369A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь 1979
  • Парахин Николай Федорович
  • Живченко Владимир Семенович
  • Борнацкий Иван Иванович
  • Тольский Арсений Александрович
SU865494A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь 1981
  • Швейкин Сергей Михайлович
  • Ногтев Валерий Павлович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Коротких Василий Федорович
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
  • Бусев Иван Александрович
SU1006046A1
Шлакообразующая смесь 1979
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Доморадский Владимир Николаевич
  • Сдобнов Алексей Николаевич
  • Мартышко Генрих Иванович
SU831285A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2009
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Вихров Евгений Александрович
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Новиков Александр Николаевич
  • Салагина Галина Николаевна
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Штерн Евгений Аркадьевич
  • Маргишвили Алла Петровна
RU2424870C2
Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы 1983
  • Иводитов Альберт Николаевич
  • Сосипатров Виктор Тимофеевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Быков Геннадий Дмитриевич
  • Демидов Константин Николаевич
  • Панин Валентин Иванович
SU1133299A1

Реферат патента 1981 года Шлакообразующая смесь

Формула изобретения SU 833 366 A1

g

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для разливки стали в слитки на установках непрерывной разливки.

Известен синтетический шлак для разливки стали следующего состава, вес.%: плавиковый шпат 15-35; силиг катная глыба 15-35; алюминий 10-23; силикокальций 5-15; натриевая селитра 5-20; графит 1-5 .

Недостаток указанного шлака состоит в высоком содержании чистого алюминия (10-25 вес.%), окислы которого резко увеличивают вязкость шлака при температуре ниже . В процессе разливки химический и минералогический составы синтетического шлака изменяются, содержание тугоплавких окислов увеличивается. Это приводит к ухудшению его адсорбционных свойств и увеличивает износ облицовки кристаллизатора.

Наиболее близкой к предлагаемой является шлакообразующая смесь 21, содержащая, вес.%:

Плавиковый шпат5-25

ПирокарбонОстальное

Однако известная смесь вызывает образование в металле повьш1енного количества неметаллических, включений неблагоприятной формы из-за наличия в пирокарбоне окиси кальция в количестве 8-14% и 12-18% окисижелеза. Механические свойства металла ухудшаются.

Цель изобретения - снижение в стали неметаллических включений и повышение пластических свойств деформированного металла.

Указанная цель достигается тем, что смесь, включающая плавиковый шпат, дополнительно содержит шунгит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Плавиковый шпат5-25

ШунгитОстальное Шунгит - природный минерал, добываемый открытым способом. В предлагае мой смеси используют шунгит, имеющий следующий химический состав Бес.%: Кремнезем20-65 Глинозем 3-5 Окись железа1,6-2,0 Окись магния, 0,50-0,95 Двуокись титана0,17-0,25 УглеродОстальное Кроме того, шунгит содержит незначительное количество примесных окисло т.аких как, например, окиси кальция до 0,14%, окислов марганца до 0,1%, окислов ванадия до 0,15%. Смесь легкоплавка, хорошо ассимилирует всплывающие неметаллические включения, а оставшиеся в стали включения- вследствие незначительного коли.чества окиси кальция преобразуются в наиболее благоприятную форму - глобули, обогащенные кремнеземом. Ассижляция неметаллических включений происходит успешно в связи с тем, что в каждой мельчайшей частице шунгита содержатся все его компоненты. Пр цесс взаимодействия его с металлом, состоящий в захвате неметаллических включений и обволакивании их шлаком, протекает одновременно. Шпак с кислой основой, затекающий между слитком и кристаллизатором, обеспечивает чистую И гладкую поверхность заготовки. Присутствие в шунгите таких .примесей, ка ванадий, улучшает свойства стали. В результате качество заготовки и пластические свойства проката улучшаются. Увеличение в смеси содержания плавикового шпата более 25 вес.% приво дит к резкому повьш1енйю жидкотекучести шлака и, как следствие этого, к повышению его газопроницаемости и увели0,0060 28,0 72,0

95 80 75 97 70

20 25 3

30 8

5,9 6 чению содержания газов в стали. Уменьшение содержания плавикового шпата, менее 5 вес.% приводит к повьш1ению вязкости, загустеванию шлаковой смеси и снижению ее адсорбционной способности по отношению к неметаллическим включениям. Составы предлагаемой смеси и результаты исследования приведены в таблице. Наряду с составами 1-3 смеси испытывают составы 4 и 5, в которых содержание плавикового шпата составляет менее 5 вес.% и более 30 вес.%. Проводят опытные разливки стали Ст 45, выплавленной в 500-килограммовой индукционной печи, в слитки весом 100-250 кг. Зеркало металла защищают смесью. Расход смеси составляет 300-400 г/т стали. В литом металле определяют содержание неметаллических включений. Слитки проковают на штанги сечением 16 мм, из которых изготавливают образцы для определения механических свойств. При использовании известной смеси с пирокарбоном в стали содержится 0,0075% неметаллических включений, в том числе 55% силикатов и 45% корунда, ударная вязкость стали при температуре + составляет 4,5 кгс м/см. Использование предлагаемой смеси обеспечивает снижение в стали содержания неметаллических включений (0,0055-0,0060%) и перевод оставшихся включений в благоприятную глобулярную форму, а также способствует увеличению ударной вязкости стали(5,8-6,0 кгс м/см X Ожидаемый экономический эффект составляет 2,40 р/т стали.

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для отливки слитков, включанлцая плавиковый шпат, отличающаяся тем,-что, С j цепью снижения в стали неметаллических включений и повьшения пластических свойств деформированного металла, она дополнительно содержит шунгит при следующем соотношении компонентов,вес..%: ю

833366

Плавиковый шпат

5-25 Шунгит ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

I

1.Авторское свидетельство СССР № 529900, кл. В 22D 27/00, 1975.2.Авторское свидетельство СССР № 623641, кл. В 22 D 27/00, 1977.

SU 833 366 A1

Авторы

Чижиков Анатолий Иванович

Клебанов Роман Самуилович

Мангасаров Борис Николаевич

Харичев Сергей Федорович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-12-07Подача