Установка для получения дробииз РАСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B22F9/08 

Описание патента на изобретение SU799916A1

1

Изобретение относится к грануляции расплавов, в частности к производству металлической дроби.

Известна установка для получения дроби, смонтированная в центре охладительного бассейна на опоре и включающая в себя разливочный тигель вращающуюся металлическую водоохлаждаемую чашу, установленную с зазор 5м в неподвижном: корпусе. Вода для охлаждения подается в зазор между чашей и корпусом. Вращение чаши осуществляется через редуктор регулируемым приводом. В процессе грануляции расплав из разливочного тигля поступает во вращающуюся чашу и, приобретая скорость движения чаши, сбрасывается с ее верхнего торца в виде отдельных стружек,капель или пленки, которые, попадая в воду бассейна, окончательно кристаллизуются в виде гранул 1.

Однако известная установка характеризуется недостаточной надежностью из-за возможности заклинивания чешш в кожухе при попадании в зазор между ними крупных частиц и значительной трудоемкостью операций устранения заклинивания, а также замены чаши в случае ее прожога, что обусловлено

отсутствием свободного доступа к узлу крепления чаши на валу редуктора.

Цель изобретения - повышение надежности установки и улучшение условий

ее эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что система охлаждения чаши выполнена в виде распылителей, отверстия которых размещены по образующим гиперболоида, формируемого в жидкости бассейна вращаемой чашей.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на Фиг. 2 - то же, ее часть.

Установка содержит водоохлаждаемую металлическую чашу 1, установленную на валу 2 в подшипниках 3 и 4. Вал 2 соединен через вал 5 и редуктор 6 с регулируемым приводом

(не показан). Система охлаждения чаши состоит из насоса (не показан), распределит.ельной коробки 7, трубы 8, коллектора 9 с вмонтированными в него распылителями 10 с отверстиями

11 распыления, оси которых расположены в одной плоскости с осью вращения чаши, ицентрального канала 12, переходящего в верхней части через отверстия 13 в донную рубашку 14.

Оси распылителей 10 проходят через точки, лежащие на образующей гипер болоида вращения, и приведены в таблице и на фиг. 2, где Н. - высота-рас положения точки над нижним торцом чаши, мм; г - расстояние от оси чаши до точ ки, мм. Указанные точки получены при ско,рости вращения чаши 500 об/мин. Работа установки и получение дроби осуществляются следующим образом Установка монтируется в дробелитеином бассейне, заполненном водой до уровня верхнего торца чаши. Расплав из тигля поступает во вращающуюся чашу 1 и, приобретая скорость движения чаши, сбрасывается с ее веверхнего торца в виде отдельных капель, струек или пленки, которые, по падая в воду бассейна, окончательно кристаллизуются в виде гранул. При этом в результате вращения чаши вокруг нее в воде образуется воронка со свободной поверхностью в виде гиперболоида вращения, по образующим кото рого расположены распылители 10. Вода, подаваемая под давлением на сосом, через распределительную короб ку 7 по трубе 8 в распылители 10, выбрасывается из отверстий распыления в направлении чаши и охлаждает ее цилиндрическую поверхность. Для обеспечения равномерного охлаждения поверхности чаши оси отверстий распыления на смежных распылителях смещены на полшага. Охлсшдение дна чаши обеспечивается водой, поступающей из распределительной коробки 7 по, каналу 12 через отверстия 13 в донную рубашку 14.. . Использование системы распылителей для охлаждения цилиндрической части чаши позволяет устранить вероятность ее заклинивания, обеспечивает свободный доступ к узлу соединения вала редуктора и чаши и, как следствие, позволяет повысить надежность установки и снизить, трудоемкость аварийных ремонтных работ по предварительным расчетам на 120 ч в год. Это дает возможность увеличить выпуск дроби с одной установки на 2400 т в год при средней производительности установки 20 ч.. . Экономический эффект от использования предлагаемой установки, по предварительным расчетам, составляет 240 т. р. Формула изобретения Установка для получения дроби из расплавов, содержащая разливочный тигель и вращаемую в бассейне с водой чашу с системой охлаждения, отличающаяся тем, что, с целые повышения надежности установки в работе и улучшения условий ее эксплуатации, система охлаждения чаши выполнена в виде распылителей, отверстия которых размещены по образующим гиперболоида, формируемого в жидкости бассейна вращаемой чашей Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 517394, кл. В 22 D. 23/08, 1975.

Tuttjn cfacnaatoH /

It

f К насосу

Похожие патенты SU799916A1

название год авторы номер документа
Установка для получения дроби из расплавов 1978
  • Лебедев Владимир Петрович
  • Ясногородский Валентин Исаакович
  • Примизенкин Юрий Андреевич
SU715219A1
Установка для получения дроби из расплавов 1977
  • Лебедев Владимир Петрович
  • Ясногородский Валентин Исаакович
SU656739A1
Установка для получения дроби из расплавов 1981
  • Ясногородский Валентин Исаакович
  • Лебедев Владимир Петрович
  • Ильенко Евгений Петрович
  • Ужанов Александр Яковлевич
SU975206A1
Установка для получения металлических гранул 1982
  • Лебедев Владимир Петрович
  • Ясногородский Валентин Исаакович
  • Савченко Евгений Михайлович
SU1018808A1
Установка для получения дроби из расплавов 1975
  • Ясногородский Валентин Исаакович
  • Савченко Евгений Михайлович
  • Примизенкин Юрий Андреевич
  • Лаптев Владимир Александрович
SU517394A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВА 1995
  • Кузьмич Ю.В.
  • Калинников В.Т.
  • Ворончук С.И.
  • Штейнберг А.Н.
RU2082560C1
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов 1980
  • Ващенко Анатолий Федорович
  • Гиршов Владимир Леонидович
  • Губернаторов Виктор Петрович
  • Орлов Евгений Дмитриевич
  • Сапожников Юрий Леонидович
  • Сигачев Юрий Николаевич
  • Уткин Василий Антонович
SU929712A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Полетаев А.В.
  • Анисимов И.В.
RU2171160C1
Устройство для грануляции металлических расплавов 1977
  • Садовникова Раиса Алексеевна
  • Копров Михаил Евгеньевич
  • Гиршов Владимир Леонидович
  • Фомичев Константин Михайлович
  • Анастасиади Григорий Панеодович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Сигачев Юрий Николаевич
SU709246A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2005
  • Агеев Сергей Викторович
  • Москвичев Юрий Петрович
RU2301133C1

Иллюстрации к изобретению SU 799 916 A1

Реферат патента 1981 года Установка для получения дробииз РАСплАВОВ

Формула изобретения SU 799 916 A1

SU 799 916 A1

Авторы

Ясногородский Валентин Исаакович

Лебедев Владимир Петрович

Ужанов Александр Яковлевич

Кокшаров Сергей Анатольевич

Даты

1981-01-30Публикация

1978-12-25Подача