1
Изобретение относится к грануляции расплавов, в частности к производству металлической дроби.
Известна установка для получения дроби, смонтированная в центре охладительного бассейна на опоре и включающая в себя разливочный тигель вращающуюся металлическую водоохлаждаемую чашу, установленную с зазор 5м в неподвижном: корпусе. Вода для охлаждения подается в зазор между чашей и корпусом. Вращение чаши осуществляется через редуктор регулируемым приводом. В процессе грануляции расплав из разливочного тигля поступает во вращающуюся чашу и, приобретая скорость движения чаши, сбрасывается с ее верхнего торца в виде отдельных стружек,капель или пленки, которые, попадая в воду бассейна, окончательно кристаллизуются в виде гранул 1.
Однако известная установка характеризуется недостаточной надежностью из-за возможности заклинивания чешш в кожухе при попадании в зазор между ними крупных частиц и значительной трудоемкостью операций устранения заклинивания, а также замены чаши в случае ее прожога, что обусловлено
отсутствием свободного доступа к узлу крепления чаши на валу редуктора.
Цель изобретения - повышение надежности установки и улучшение условий
ее эксплуатации.
Указанная цель достигается тем, что система охлаждения чаши выполнена в виде распылителей, отверстия которых размещены по образующим гиперболоида, формируемого в жидкости бассейна вращаемой чашей.
На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на Фиг. 2 - то же, ее часть.
Установка содержит водоохлаждаемую металлическую чашу 1, установленную на валу 2 в подшипниках 3 и 4. Вал 2 соединен через вал 5 и редуктор 6 с регулируемым приводом
(не показан). Система охлаждения чаши состоит из насоса (не показан), распределит.ельной коробки 7, трубы 8, коллектора 9 с вмонтированными в него распылителями 10 с отверстиями
11 распыления, оси которых расположены в одной плоскости с осью вращения чаши, ицентрального канала 12, переходящего в верхней части через отверстия 13 в донную рубашку 14.
Оси распылителей 10 проходят через точки, лежащие на образующей гипер болоида вращения, и приведены в таблице и на фиг. 2, где Н. - высота-рас положения точки над нижним торцом чаши, мм; г - расстояние от оси чаши до точ ки, мм. Указанные точки получены при ско,рости вращения чаши 500 об/мин. Работа установки и получение дроби осуществляются следующим образом Установка монтируется в дробелитеином бассейне, заполненном водой до уровня верхнего торца чаши. Расплав из тигля поступает во вращающуюся чашу 1 и, приобретая скорость движения чаши, сбрасывается с ее веверхнего торца в виде отдельных капель, струек или пленки, которые, по падая в воду бассейна, окончательно кристаллизуются в виде гранул. При этом в результате вращения чаши вокруг нее в воде образуется воронка со свободной поверхностью в виде гиперболоида вращения, по образующим кото рого расположены распылители 10. Вода, подаваемая под давлением на сосом, через распределительную короб ку 7 по трубе 8 в распылители 10, выбрасывается из отверстий распыления в направлении чаши и охлаждает ее цилиндрическую поверхность. Для обеспечения равномерного охлаждения поверхности чаши оси отверстий распыления на смежных распылителях смещены на полшага. Охлсшдение дна чаши обеспечивается водой, поступающей из распределительной коробки 7 по, каналу 12 через отверстия 13 в донную рубашку 14.. . Использование системы распылителей для охлаждения цилиндрической части чаши позволяет устранить вероятность ее заклинивания, обеспечивает свободный доступ к узлу соединения вала редуктора и чаши и, как следствие, позволяет повысить надежность установки и снизить, трудоемкость аварийных ремонтных работ по предварительным расчетам на 120 ч в год. Это дает возможность увеличить выпуск дроби с одной установки на 2400 т в год при средней производительности установки 20 ч.. . Экономический эффект от использования предлагаемой установки, по предварительным расчетам, составляет 240 т. р. Формула изобретения Установка для получения дроби из расплавов, содержащая разливочный тигель и вращаемую в бассейне с водой чашу с системой охлаждения, отличающаяся тем, что, с целые повышения надежности установки в работе и улучшения условий ее эксплуатации, система охлаждения чаши выполнена в виде распылителей, отверстия которых размещены по образующим гиперболоида, формируемого в жидкости бассейна вращаемой чашей Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 517394, кл. В 22 D. 23/08, 1975.
Tuttjn cfacnaatoH /
It
f К насосу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения дроби из расплавов | 1978 |
|
SU715219A1 |
Установка для получения дроби из расплавов | 1977 |
|
SU656739A1 |
Установка для получения дроби из расплавов | 1981 |
|
SU975206A1 |
Установка для получения металлических гранул | 1982 |
|
SU1018808A1 |
Установка для получения дроби из расплавов | 1975 |
|
SU517394A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВА | 1995 |
|
RU2082560C1 |
Устройство для плавки и литья в вакууме или контролируемой среде химически активных металлов и сплавов | 1980 |
|
SU929712A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2171160C1 |
Устройство для грануляции металлических расплавов | 1977 |
|
SU709246A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2301133C1 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-12-25—Подача