1
ИзобреГение относится к производству сборного железобетона.
Известна установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая расположенные, соответственно, в верхнем и нижнем ярусе и снабженные механизмами шагового перемещения форм-вагонеток конвейеры формования и теплово обработки изделия, соединенные передаточными те;1ежками и снижателями-подьемниками с подъемно-опускной рамой, при этом в нижнем ярусе симметрично по обе сторсжы ее продольной оси установлены дополнительные конвейеры тепловой обработки, обс зудованные по торцам общими направляющими передаточных тележек, проходящими через подъемно-опускную раму снижателя-подьемника, снабженного фиксаторами передаточной тележки ij.
Недостатки указанной установки - наличие двух открытых торцов камеры, что приводит к потере тепла, а также сложность ремонта.
Наиболее близкой по техническсЛ сущности и достигаемому результату к описываемой является пропарочная камера, содержащая горизонтальный туннель с зонами подъема температуры и сялаждения, вертикальный отсек с зоной изотермической выдержки и установленным в ней парораспределительным коллектором, при этом горизонтальнъ1й тунйель и вертикальный отсек разделены всхздущной
0 завесой, а в горизонтальном туннеле установлены вентиляторы 2.
Недостатки указанной камеры - трудность обеспечения плавного изменения температуры при переходе изделий из
5 зоны нагрева в зону изотермической выдержки, а также неэффективная передача тепла от остывающих изделий к нагреваемыгм , что приводит к увеличению времени нагрева.
Цель изобретения - обеспечение оптнмйльного температурного режима а сокращение времени подъема температуры.
3Й0
Указанная цель достигается тем, что пропарочная камера, содержащая горизонтальный туннель с зонами подъема температуры и охлаждения, вертикальный отсек с зоной изотермической выдержки и установленным в ней парораспределительным коллектором, снабжена тепловыми трубами, зона испарения размещена в вертикальном отсеке, а зона конденсации по продольной оси туннеля между зсиами подъема температуры и охлаж ния и составляет 0,3-0,4 длины туннеля.
На фиг. 1 показана камера, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - аксонометрическая схема движения изделия в камере; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Пропарочная камера содержит горизсмтальный туннель 1 с параллельно раз- метенными зонами нагрева 2 и охлаждения 3 и йертикальный отсек 4, в котором размещена зона изотермической выдержки В вертикальном отсеке 4 установлены подьемник-снижатедь 5, схематично показенный стрелками, к парораспределителный коллектф 6 с соплами Лаваля, а в горнзс«тальном туннеле 1 в конце зс«ы 2 нагрева и в начале зоны 3 охлаждения смонтировано приспособление для созДания тепловой завесы 7, препятствующей проникновению пара из вертикальнся о отска в горизонтальный туннель.
Потери тепла через открытый торец камеры исключаются за счет устансдаки в торце горизонтального туннеля 1 пгряспособления для создания воздушной завесы 8 н гибкой шторы 9.
В камере установлены тепловые трубы 1О, зона испарения которък размещена в вертикальном отсеке, а зсиа конденсации распопсйкена по продольной оси т -ннеля между зснамй подьема температуры и охлаждения и составляет О,3-О,4 длины туннеля. У боковсй. сгены туннеля 1 в зоне 2 нагрева установлены осевые вентиляторы И.
Г опарочная камера работает следующим образом.
Отформованные изделия в формах-вагонетках через открытый торец камеры поступают в зону 2 нагрева горизонталь704
ного туннеля 1, где они нагреваются за счет тепла остывающих изделий, движущихся в зоне охлаждения в противоположном направлении. Перемещение потоков тепла осуществляется с помощью осевъ1х вентиляторов 11. Воздух, перемещающийЬя из зоны 3 охлаждения в зону 2 нагрева, дополнительно нагревается от те-пловън труб.
Из зоны 2 нагрева изделия поступают в зону изотермической выдержки, размещенную в вертикальном отсеке 4, подвод пара в который осуществляют через парораспределительный коллектор 6 с соплами Лаваля, где изделия перемещают с помощью подъемника-снижателя 5. Затем они поступают в зону 3 охлаждения горизонтального туннеля 1 с помощью механизма шагового перемещения к въкодят из камеры.
Использование изобретения обеспечивает оптимальный температурный режим и позволяет сократить время подъема температуры.
Фо|эмуйа изобретения
Пропарочная камера, содержащая го-. ризонтальный туннель с зонами подъема температуры и сжлаждения, вертикальнъй отсек с зрнсй изотермической выдержки и установленным в ней парораспределительным коллектором, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения оптимального температурного режима и сокращения эемени подъема температуры она снабжена тепловыми трубами, зона Испарения копссрых размещена в вертикальном отсеке, а зона конденсации по продольной оси туннеля между зонами подъема температуры и охлаждения составляет 0,3-О,4 длины туннеля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 476165, кл. В 28 В 5/О2, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 157252, кл. С О4 В 41/30. 1962. 5Дгvsгж U ut. 2 2 I sгsдгwvиг бгggggs s 9ggяsa2 LXJ //I 7fJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для непрерывной тепловлажностной обработки бетонных изделий | 1978 |
|
SU1039927A1 |
ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА | 1969 |
|
SU237651A1 |
СПОСОБ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЛОЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2082701C1 |
Пропарочная камера | 1977 |
|
SU779359A1 |
ЩЕЛЕВАЯ КАМЕРА | 1973 |
|
SU383706A1 |
Установка для тепловой обработки бетонных изделий | 1978 |
|
SU771072A1 |
Туннельная камера | 1989 |
|
SU1638019A1 |
ЩЕЛЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2026780C1 |
Камера для тепловой обработки строительных изделий | 1984 |
|
SU1310215A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОПАРКОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ЯМНЫХ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕРАХ | 1991 |
|
RU2068828C1 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-06-02—Подача