Устройство для термической обработки сыпучего материала Советский патент 1979 года по МПК F27B7/34 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

ком 12 дополнительного теплообменного циклона 13, который своим выходным патрубком 14 подсоединен к газоходу 2, а течкой 15 для перетока материала - к загрузочному концу вращаю.щейся печи 1. Основной циклон 4 течкой 16 для перетока материала соединен с входным участком газохода 11, соединяющего нагревательное устройство 9 с дополнительным циклоном 13. Распылительная сушилка 6 соединена газоходом 17 с циклоном-сепаратором 18, который своим газоходом 19 через фильтр 20 связан с дымососом 21 для эвакуации отходящих газов. Циклон-сепаратор 18 снабжен течкой 22 для перетока материала, выходное отверстие которой вмонтировано в газоход 2.

Устройство работает следующим образом.

Цементный сырьевой шлам с влажностью порядка 38% посредством насосов подают в приемное устройство дискового центробежного распылителя 7 распылительной сушилки 6. Двигаясь в противотоке с смесью отходящих газов, поступающих из вращающейся печи 1 и нагревательного устройства 9 через основной циклон 4 в камеру распылительной сушилки, капли шлама высушиваются, и полученный порошок дополнительно нагревается до температуры порядка 170°С. Нагретый порошок поступает по течке 8 из камеры сушилки в газоход 2 вращающейся печи 1. Отработанные газы в смеси с мелкодисперсными частицами высушенного шлама по газоходу 17 попадают в циклон-сепаратор 18, где происходит их разделение. Газы с температурой порядка 180°С по газоходу 19 просасываются в фильтр 20 дымососом 21 и после тонкой очистки в фильтре 20 выбрасываются в дымовую трубу. Отделившийся в циклоне-сепараторе 18 мелкодисперсный порошок, так же как и весь остальной, поступает по течке 21 в газоход 2 вращающейся печи 1. Отходящие из вращающейся печи 1 газы с температурой порядка 800°С захватывают порошок, поступающий из течек 8 и 22 и, двигаясь в прямотоке, подогревают его. Далее смесь газа и подогретого порощка поступает в теплообменный основной циклон 4, где происходит дальнейший подогрев порошка и отделение его от газов. Порошок подогревается в циклоне 4 до температуры порядка и по течке 16 поступает во входную часть газохода 11 нагревательного устройства 9.

В топку нагревательного устройства 9 подают топливо. Воздух для сжигания топлива нагнетают в топку из атмосферы посредством вентилятора 10. Горячие газы, образующиеся в устройстве 9 в результате сжигания дополнительного (помимо вращающейся печи) топлива, поступают в газоход 11, где подхватывают разогретый материал, подаваемый в газоход из течки 16. При прямоточном движении в газоходе 11 порошок еще более разогревается и далее вместе с газами поступает через патрубок

12в дополнительный циклон 13. В циклоне

13происходит окончательное разделение порошка и газов, поступающих из нагревательного устройства 9. При этом порошок,

разогретый до температуры порядка 730°С, по течке 15 поступает в загрузочную часть вращающейся печи 1, а газы по выходному патрубку 14 проходят в газоход 2, где смешиваются с отходящими печными газами.

Смесь газов из циклона 4 по патрубку 5 подается в камеру распылительной сушилки 6.

Порошок, подаваемый в загрузочную часть печи 1, в дальнейшем обжигается до

образования цементного клинкера. Благодаря наличию дополнительного циклона 13, связанного с топкой посредством газохода И, интенсифицируется теплообмен между газами и материалом и снижается пылевынос из печи, что способствует Повышению производительности вращающейся печи.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки сыпучего материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, содержащее вращающуюся печь с газоходом, распылительную сушилку, теплообменный циклон с

входным патрубком, соединенным с газоходом печи, и выходным патрубком, соединенным с распылительной сушилкой, течку для подачи материала и нагревательное устройство, отличающееся тем, что, с

целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным теплообменным циклоном, входной патрубок которого соединен с нагревательным устройством, выходной патрубок - с газоходом печи, а течка - с загрузочным концом печи, причем течка для подачи материала в основном теплообменном циклоне соединена с нагревательным устройством.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 465536, кл. F 27В 7/34, 1968.

10