АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1950 года по МПК B23D47/04 

Известны автоматические круглопильные станки по металлу с применением кулака для подачи пилы и поршневого пневматического привода для зажимавшего материал устройства, управляемого укрепленными на салазках упорами.

В предложенном автоматическом круглопильном станке удержание отрезаемого куска металла достигнуто тем, что в зажимающем материал устройстве помимо обычного одного зажима установлен второй зажим на стороне отрезаемого куска, выполненный в виде поворотной площадки под материалом и управляемый отдельным упором салазок, установленным относительно упора для одного зажима, таким образом, чтобы сначала происходило отведение этого второго зажима и скатывание по нему отрезанного куска в сторону и лишь после этого выключался обычный зажим с целью подачи материала для следующего раза. Для подачи материала использован нажимающий на него сзади под действием груза толкатель, движущийся по прямолинейным направляющим.

На фиг. 1 - изображен схематически вид предлагаемого устройства в плане: на фиг. 2 - вид сбоку и разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1.

Приводимые во вращение сменные шестерни 1 (фиг. 1) передают движение шестерням 2 и 3, червячной паре 4, шестерням 5, 6, 7 и далее, через шестерню 8, насаженной на шпиндель, круглой пиле 9.

На одном валу о шестерней 6 сидит шестерня 10 (фиг. 1), которая через шестерню 11 и сменные шестерни 12, 13 сообщает вращение кулачку 14. Кулачок этот, упираясь в ролик 15 на конце штока 16, установленного в неподвижном кронштейне 17, подает салазки 18 (фиг. 2) на материал. Обратно салазки отводятся грузом 19.

Разрезаемый материал 20 (фиг. 1) устанавливается на призматические направляющие 21 (фиг. 2) и грузом 22 (фиг. 1) прижимается к неподвижному упору 23. При подаче салазок 18 на материал, расположенный на них упор 24 (фиг. 1) находит на выключатель 25, который отключает электромагнит 26 (фиг. 2) вытягивавший пружину 27. Освобожденная пружина сжимается и с помощью рычажков открывает шаровой клапан 28 и одновременно закрывает шаровой клапан 29 воздухораспределительной коробки. Сжатый воздух из сети получает, доступ в цилиндр 30 (фиг. 2) и передвигает поршень 31 и шток 32 влево. Шток перемещает рычаги 33 и 34 и губки 35 прижимают материал к направляющим. После этого начинается разрезание материала.

При дальнейшем движении, салазок 18 на материал упор 36 (фиг. 1) находит на выключатель 37, который отключает электромагнит 38 (фиг. 2) и пружина 39 с помощью рычажков открывает шариковый клапан 40 и закрывает клапан 41 распределительной коробки. Сжатый воздух из сети попадает в цилиндр 42 и подымает поршень 43 и шток 44 вверх, причем поворотная площадка 45 прижимает орезаемую часть материала снизу.

После окончания реза салазки 18 начинают двигаться в обратном направлении и упор 36 (фиг. 1) воздействует на выключатель 37, который включает электромагнит 38 (фиг. 2). Преодолев сопротивления пружины электромагнит закрывает клапан 40 и открывает клапан 41, причем воздух их цилиндра 42 выходит в атмосферу. Поворотная площадка 45 опускается и отрезанная часть заготовки скатывается в отводящий колоб. При дальнейшем движении салазок 18 упор 24 (фиг. 1) воздействует на выключатель 25, который включает электромагнит 26 (фиг. 2). Преодолев сопротивление пружины 27 электромагнит закрывает клапан 28 и открывает клапан 29, причем воздух из цилиндра 30 выходит в атмосферу, губка 35 освобождает заготовку, а груз 22 (фиг. 1) подает ее до упора 23.

1. Автоматический круглопильный станок по металлу с применением кулака для подачи пилы, вращаемого от привода для вращения пилы, и поршневого пневматического привода для зажимающего материала устройства, управляемого укрепленными на салазках упорами, отличающийся тем, что в зажимающем материал устройстве помимо обычного одного зажима установлен второй зажим на стороне отрезаемого куска, выполненный в виде поворотной площадка под материалом и управляемый отдельным упором салазок, установленным относительно упора для одного зажима, таким образом, чтобы сначала происходило отведают вторе второго зажима и скатывание по нему отрезанного куска в сторону и лишь после этого выключался обычный зажим с целью подачи материала для следующего реза.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающая тем, что для подачи материала использован нажимающий на него сзади под действием груза толкатель, движущийся по прямолинейным направляющим.