(54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валок профилегибочного стана | 1981 |
|
SU1007784A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 1992 |
|
RU2015770C1 |
Клеть профилегибочного стана | 1982 |
|
SU1015961A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОСЕЧКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2123404C1 |
ВАЛОК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА | 2002 |
|
RU2228811C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЕЙ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА | 2005 |
|
RU2302917C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2009 |
|
RU2388565C1 |
ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 1996 |
|
RU2104813C1 |
ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2003 |
|
RU2254952C1 |
Профилегибочный стан | 1980 |
|
SU942848A1 |
Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к оборудованию профилегибочных станов Рабочие валки профилегибочных ст нов как правило, выполняют составными из отдельных формующих элементов-шайб. Это обеспечивает простоту их изготовления, возможность коррек тировать размеры калибра с помощью дистанционных прокладок и другие преимущества. Известен валок рабочей клети про филегибочного стана, который содержит цилиндрический элемент, находящийся между двумя коническими элементами. Места стыковки элементовразъемы приходятся на плоскости пересечения соответствующих конусов и цилиндра .. При закалке цилиндрических элементов таких валков наибол тую твердость, а значит и износостойкость приобретают краевые участки т.е. участки, примыкающие к разъему Это обеспечивается лучшими условиями охлаждения граней элементов по сравн нию с их средними участками. Твердость на гранях элементов, выполненных из стали 9х, после закалки на 5-7 единиц по Роквеллу превышает . твердость остальных участков. Однако грани цилиндрического элемента практически в работе не участвуют, так как износ цилиндрического элемента происходит на некотором расстоянии от его граней - в местах максимального давления металла на валки. Целью изобретения является повышение износостойкости валка в процессе профилирования. С этой целью разъемы между отдельными элементами валка выполнены в местах наибольшего износа рабочей поверхности. Расстояние от плоскости пересечения конических и ци.пиндрических участков определяется по формулее г + 2S, где г - радиус внутреннего закругления профиля; S - толщина профиля. На чертеже представ.пен предлагаемый рабочий валок профилегибочного стана. Рабочий валок содержит .конические элементы 1 с цилиндрическими участками и цилиндрический элемент 2. Разъемы А между элементами приходятся на места максимального их последующего износа Б,
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-11-10—Подача