Устройство для уплотнения армирую-щЕгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29G1/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологни переработки армирующих материалов и может быть использовано для ег уплотнения в процессе контактного формования или намотки различных изделий. Известна установка для формования плоских изделий из стеклопластиков, состоящая из передвижной платформы, нес.ущей подвижную тележку, на которой смонтировано устройство для пропитки связуищим стеклоткани и уплотняющего устройства, выполненного в виде обрезиненного прикаточного ролика, вргицаищегося на оси, шарнирно закрепленной между двумя независимыми друг от друга рычагами 1. Однако эта установка не обеспечи вает необходимого уплотнения материала по криволинейной поверхности. Наиболее близким к изобретению является устройство для уплотнения армирующего материала, включающее уплотняющий орган, состоящий из кор пуса с расположенными под углом к уплотняемой поверхности соплами, снабженного патрубком для соединения с системой подачи сжатого воздуха, и средства для его перемещения 2j. известное устройство имеет низкую производительность, а наличие соприкасакнцих сфер со связующим требует тщательной очистки рабочей поверхности, что подчас затруднено. Целью изобретения является обеспечение уплотнения криволинейных поверхностей. Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве, включающем уплотняющий орган, состоящий из корпуса с расположенными под углом к уплотняемой поверхности соплами, снабженного патрубком для соединения с системой подачи сжатого воздуха, и средства его перемещения, корпус выполнен в виде полого цилиндра, а сопла - S виде щелей,расположенных вдоль его образующей, причем уплотнякядий орган снабжен золотником, взаимодействующим через шток р контактирующим с уплотняемой поверхностью коромыслом и приводом гндроцилиндров, установленных на поворотной платформе, смонтированной на перемещающейся в двух взаимно перпендикулярных направлениях каретке. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - поперечное сечение траверсы с полым цилиндром. Установка состоит из траверсы 1, к которой посредством двух подшипников 2 крепится полый цилиндр 3 с профилированными продольными соплами 4, выполненными под углом 70-90 к радиусу. К одному из торцов травер сы 1 при помощи трубопровода 5 подводится сжатый воздух. На .обоих торцах траверсы 1 устано лены два золотника б, штоки 7 которы соединены с качающимися коромыслами 8, касаклдимися уплотняемого материала 9. Траверса 1 шарнирно крепится к двум гидроцилиндрам 10, соединенным с золотниками 6 и закрепленными на поворотной платформе 11, установленный на каретке 12, которая при помощи привода 13 может перемещаться по мостовой ферме 14. Мостовая ферма 14 имеет возможность от привода 15 перемещаться по рельсам 16. Установка работает следукнцим образом. На формирукядую поверхность (на . чертежах не показано) наносится слой предварительно пропитанного материала 9. По команде штоки гкдроцилиндров 10 вместе с траверсой 1 опускают ся ВНИЗ . Когда коромысла 8 касаются уплотняемого материала, штоки 7 золотников 6 начинают перемещаться и перекрывают подачу жидкости в гидроцилиндрах 10, при этом траверса 1 ос танавливается в заданном положении (10-20 мм) от материала 9. Затем по трубопроводу 5 в траверсу 1 подается сжатый воздух, который, попадая внутрь полого цилиндра 3, вытекает через сопла 4, создавая крутящий момент, который обеспечивает вращение полого цилиндра 3. Вытекающая через сопло 4 струя воздуха прижимает материал 9 к формукяцей поверхности, уплотняя его. Вследствие того, что траверса 1 охватывает полый цилиндр 3 на угол 270-300°, то воздух из ци линдра вытекает только через открыты сопла 4, направленные вниз и вперед способствуя вьщавливанию излишков сязукяцего по мере продвижения всего прижимного устройства по рельсам 16 При изменении профиля формукяцей поверхности коромысла 8 отклоняются вверх или вниз, перемещая потоки 7 золотников 6, которые управляют дви жением штоков гидроцилиндров 10, обеспечивая строго заданное положение траверсы 1 относительно уплотня емого материала 9. По завершении прохода в одном направлении поворотная платформа 11 на каретке 12 разворачивается на 180, при этом каретка перемещается по мостовой ферме 14 на величину, равную длине сопла 4. После чего цикл повторяется. Для более полного удаления излишков связующего и воздушных включений по мере движения мостовой фермы 14 по рельсам 16 траверса 1 может поворачиваться на угол до 30 к направлению движения, при этом излишки связукицего выдавливаются в направлении следукнцего хода. Для предотвращения нарушений структуры материала, попадания в материал сжатого воздуха, истекающего из сопла 4, ушютняегюлй материал 9 перед формованием рекомендуется покрывать воздухонепроницаемой пленкой. Данное устройство обеспечивает уплотнение заготовок с различной кривизной поверхности. Формула изобретения 1.Устройство для уплотнения армирующего материала, включающее уплотнякнций орган, состоящий из корпуса с расположенными под углом к уплотняемой поверхности соплами, снабженного патрубком для соединения с системой подачи сжатого воздуха, и средства его перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения уплотнения криволинейных поверхностей, корпус выполнен в виде полого цилиндра, а сопла - в виде щелей, расположенных вдоль его образующей. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотняющий орган снабжен золотиком, взаимодействующим через шток с контактирующим с уплотняемой поверхностью коромыслом и приводом гидроцилиндров, установленных на поворотной платформе, смонтированной на перемещакяцейся в двух взаимно перпендикулярных направлениях каретке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сб. Вопросы судостроения. Механизация технологических процессов при изготовлении судовых конструкций из стеклопластика. Серия 4, вып. 2. ,Л., Судостроение 1973, с. 7. . Авторское свидетельство СССР по заявке W 2589356/23-05, кл. В 29 D 23/12, 14.03.78 (прототип) .

гз

//

/

12

/

/

/4

I

15 К