Устройство для опрессовки резино-КОРдНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B29H17/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2, 3 - опрессовка резинокордного изделия, на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - регулируемые упоры.

Устройство для опрессовки резинокордных изделий монтируется на раме сборочкого устройства (на чертеже не показано) с возможностью аксиального перемещения и содержит кольцевой цилиндрический корпус 1, в котором закреплена эластичная оболочка 2 с помощью фланцев 3. В оболочку 2 по каналам 4, выполненным в корпусе, подают сжатый воздух или вакуум. На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены пазы а.

По торцам корпуса установлены крыщки 5, выполненные в виде поворотных секторов с пазами б, щарнирно смонтированных на осях б с возможностью качания на фланцах 3. Эластичная оболочка 2 снабжена приливами 7 с привулканизованными к ним втулками 8, установленными в пазах б.

Сектора 5 снабжены регулируемыми упорами 9, а поверхность секторов, обращенная к эластичной оболочке 2, содержит фторопластовое покрытие 10 для лучщего скольжения эластичной оболочки 2 по замкнутым секторам 5 во время опрессовки.

Устройство работает следующим образом.

На собранную, сформованную на сборочном барабане покрыщку подают цилиндрический корпус 1 вместе с эластичной оболочкой 2 и секторами 5, которые под действием вакуума посредством втулок 3 находятся в этот момент в разжатом состоянии для свободного прохода над покрыщкой. Вакуум отключают и череа каналы 4 подают сжатый воздух, при этом эластичная оболочка 2 начинает уменьшаться по внутреннему диаметру, обжимая протекторную часть покрышки 11 и одновременно сжимая сектора 5 до соприкосновения боковых торцов секторов, таким образом получаются замкнутые конуса. При дальнейшей подаче сжатого воздуха боковые части эластичной оболочки 2 начинают рстягиваться, скользя по фторопластовому покрытию 10, с-екторов 5, а втулки 3 по пазам б, повторяя

форму образовавшихся конусов, тем самым опрессовывая бортовые части покрышки. После опрессовки давление воздуха снимают и внутрь эластичной оболочки 2 подают вакуум, покрышка освобождается, корпус 1 вместе с эластичной оболочкой 2 и секторами 5 аксиально от сборочного барабана перемещают в исходное положение. Устройство готово для опрессовки следующей покрыщки.

Изобретение позволяет конструктивно упростить устройство для опрессовки и освободить место для подачи на сборочный барабан других механизмов, необходимых для сборки покрыщки и ее съема. Покрытие поверхности секторов фторопластом облегчает растяжение боковых частей эластичной оболочки.

Регулируемые упоры позволяют более точно отрегулировать сложенный конус под определенный профиль покрышки.

Формула изобретения

1.Устройство для опрессовки резинокордных изделий по авт. св. № 701027, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и удобства его подачи к сборочному барабану, крышки выполнены в виде поворотных секторов с пазами, щарнирно смонтированных с возможностью качания на фланцах цилиндрического корпуса, а эластичная оболочка снабжена приливами с

привулканизованными к ним втулками, установленными в пазах секторов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, что с целью ограничения складывания секторов, последние снабжены регулируемыми упорами.

.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность секторов, обращенная к эластичной оболочке, снабжена покрытием из антифрикционного материала, например фторопласта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 701027, кл. В 29 Н 17/18, 17.03.78.