Изобретение относится к оборудованию для сборки покрьоиек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности для опрессовки покрышек.типа Р.
Известно устройство для опрессовки покрышек пневматических шин, содержащее цилиндрический корпус с закрепленной внутри него при помощи фланцев эластичной оболочкой.
Недостатком этого устройства является образование продольных складок на эластичной оболочке при подаче в нее сжатого воздуха, которые оставляют защипы на поверхности покрьшки, особенно в ее бортовьк зонах.
Известно и другое устройство для опрессовки резинокордных изделий, содержащее эластичную оболочку, закрепленную внутри цилиндрического корпуса и каналы для подачи рабочего
агента во внутреннюю полость эластичной оболочки.
Недостатком этого устройства является наличие привода для перемещения фланцев цилиндрического корпуса, которые растягивают эластичную оболочку, что значительно усложняет конструкцию.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.
Поставленная цель достигается тем что в устройстве для .опрессовки резинокордных изделий, содержащем эластичную оболочку, закрепленную внутри цилиндрического корпуса и каналы для подач рабочего агента во внутреннюю полость эластичной оболочки согласно изобретению на внутренней поверхности цилиндрического корпуса по всей его окружности вьшолнены пазы
Устройство содержит крышки, установленные по торцам цилиндрического корпуса.
Крьшжи снабжены смонтированными на оси защелками.
На фиг. 1 изображено устройство для опрессовки резинокордных оболочек в исходном состоянии; на фиг.2 начальньй период опрессовки сформованного каркаса; на фиг. 3 - конец опрессовки сформованного каркаса; на фиг. 4 - устройство с двумя крышками; на фиг. 5 - устройство с одной съемной крышкой.
Устройство для опрессовки монтируется на раме сборочного устройства (не показано) с возможностью аксиального перемещения,и содержит (фиг. 1, фиг.5) цилиндрический корпус 1 на. внутренней поверхности которого по всей его окружности выполнены.пазы 2. Внутри цилиндрического корпуса t закреплена эластичная оболочка 3, в которую по каналам 4, выполненным в кор пусе, подают либо сжатый воздух либо вакуум.
По торцам цилиндрического корпуса 1 установлены съемные кпышки 5, снабженные захватами 6, смонтированными на осях.
Пазы 2 могут быть вьтолнены различной формы, например, трапецеидальной, прямоугольной, эллипсной.
Возможен другой вариант выполнения устройства, в котором вместо пазов 2 выполнен всего один паз 7 (фиг. 4). Вместо двух крышек 5 всего одна съемная крышка 8 (фиг. 5), а на другом
торце корпуса 1 установлен несъемный фланец 9. Съемная крьплка 8 крепися на направлянндих 10, связанных с приводом аксиального перемещения (на фиг. 5 не показан).
Работает устройство следующим образом.
После того, как на сборочном барабане 11 (фиг. 2) соберут и сформуют покрьшжу 12, к ней подводят корпус 1 с закрепленной в нем оболочкой 3. Оболочка 3 при этом подтянута вакуумом к цилиндрической части корпуса и частично даже втянута в пазы 2 (фиг. 2). После этого по направляющим 10 подводят к корпусу 1 и закрепляют на нем с помощью захватов 6 (фиг. 4) крышки 5 и под оболочку 3 подают сжатый воздух. При этом оболочка 3 начинает расширяться и обжимать каркас покрышки 12 (фиг. 3). Когда оболочка 3 полностью повторит собой профиль сформованной покрышки 12 и обожмет бортовую зону ее, процесс опрессовки считают законченнь1м. Воздух из оболочки 3 постепенно стравливают, барабан 11 сжимают и покрышку 12 снимают.оболочкой 3 с барабана 11. После чего отнимают от корпуса 1 крьш1ки 5 и в пазы 2 подают вакуум (фиг. 2). Тем самым устройство опрессовки приводится в исходное состояние.
Устройство позволяет сдублировать одной диафрагмой все детали покрьшки типа Р и одновременно избежать динамических нагрузок на барабан сборочного стана.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для опрессовки резино-КОРдНыХ издЕлий | 1978 |
|
SU802084A2 |
Устройство для опрессовки каркаса покрышки | 1980 |
|
SU899364A1 |
Устройство для сборки и формования покрышек пневматических шин | 1978 |
|
SU701026A1 |
Устройство для опрессовки каркаса покрышки | 1976 |
|
SU654445A1 |
Устройство для съема покрышек пневматических шин со сборочного барабана | 1982 |
|
SU1033364A1 |
Станок для сборки и формования покрышки пневматической шины | 1976 |
|
SU680906A1 |
Опрессовочный барабан к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU1008002A2 |
Устройство для наложения кольцевых заготовок покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU1030206A1 |
Устройство для опрессовки и съема каркасов покрышек пневматических шин к станку для сборки покрышек | 1975 |
|
SU564758A1 |
СПОСОБ СБОРКИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2361737C2 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВ- КИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаще'е эластичную оболочку, закрепленную внутри цилиндрического корпуса, иканалы для подачи рабочего агента во внутреннюю полость эластичной оболочки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции у^.тройства, на внутренней поверхности цилиндрического корпуса по всей его окружности выполнены пазы.2.Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что оно содержит крьшки, установленные по торцам цилиндрического корпуса.3.Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающееся тем, что крьшки снабжены смонтированными на оси защелками .
/
Фиг. 5
CFiHf
8
ОПРЕССОВОЧНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ СБОРОЧНОГО СТАНКА ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 0 |
|
SU205272A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1978-03-17—Подача