Способ получения однохлористой меди Советский патент 1981 года по МПК C01G3/04 

Изобретение относится к способам получения однохлористой меди. Известен способ получения однохлористой меди обработкой сульфата двухвалентной меди сернистым газом в присутствии хлорсодержащего реаге та 1. Недостатками известного способа являются токсичность сернистого газа, большой его расход, а также большая стоимость получаемой этим способом однохлОристой меди. Известен также способ получения однохлористой меди обработкой двуххлористой меди газообразным водородом при температуре 100-200°С и давлении около 100 атм 2 . Такое высокое давление осложняет аппаратурное оформление данного про цесса., а выделяющаяся в процессе реакции соляная кислота требует ан тикоррозионной за1диты оборудования Кроме того, процесс длителен (несколько часов). Целью изобретения является упро щение аппаратурного оформления и сокращения времени восстановления. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения однохлористой меди, включающем восстан ление двухвалентной меди водородом, процесс ведут в присутствии хлоридов щелочных метсшлов или аммония с молярным соотношением ионов двухвалентной меди к хлоридам щелочных металлов или аммония, равным 1,351,7, при давлении 15-30 атм и температуре 140-180-с с последующим отделением продукта. При давлении ниже 15 атм.и температуре ниже 140°С скорость протекания реакции снижается, а при давлении больше 30 атм. и При температуре больше скорость возрастает незначительно, а аппаратурное оформление процесса осложняется, кроме того, требуется антикоррозионная защита оборудования. Соотношения компонентов подобраны экспериментально, при этом установлено, что при отношении вькие 1,7 время восстановления не сокращается. Указанные отличия позволяют вести процесс в автоклавах без применения антикоррозионной защиты, а также сократить время процесса до 40-60 мин Пример 1. В автоклав с механическим перемешиванием, изготовленный из титанового сплава ВТ 1-0, закачивают смесь медного купороса (180 г/л) и хлористого аммония (95 г/л). Полученную смесь обрабаты вают водородом при давлении 28 атм и температуре ISO C Продолжительность обработки 40 мин. После отдел ния однохлористой меди остаточное содержание меди 4,9 г/л, что соответствует извлечению меди 94,3%. Пример . Условия опыта ид тичны условиям примера 1, Но дааление водорода 15 атм. Продолжительность обработки 40 мин. После отделения однохлористой меди остаточное содержание меди а растворе 17,6 г/л что соответствует извлечению меди 74,2%. . Пример 3. Условия опыта идентичны условиям примера 1, но температура . Продолжительност обработки 40 мин. После отделения однохлористой меди остаточное содержание меди в растворе 2,4 г/л, что соответствует извлечению меди 96%. Образцы полученной однохлористой меди имеют следукиций состав,%: осно Ное вещество (однохлористая медь) 97,2-98,4; железо 0,003; мышьяк О,00018;сульфат-ион 0,02; нерастворимблй остаток 0,017, то есть по основным компонентам соответствуют ГОСТу 4164-75 для сорта чистый. Формула изобретения 1.Способ получения однохлористой меди, включающий восстановление двухвалентной меди водородом при повышенной температуре и давлении с последующим отделением продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления и сокращения времени восстановления, процесс-ведут в присутствии хлоридов щелочных металлов или аммония при давлении IS-30 атм. 2.Способ по П.1, отличающ и и с я тем, что процесс ведут при температуре 140-180с. 3; Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при молярном соотношении ионов двухвалентной меди и хлоридов щелочных металлов или аммония, равном 1,35-1,7. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Chemical Abstracts, 1949, 3326. 2.Gmelins Handbuch der anorganishChemie, № 60, 1958, S. 206 (прототип).