Шлаковое литье Советский патент 1981 года по МПК C04B23/02 C03C3/22 

Изобретение относится к области получения изделий из шлакового литья, в частности щебня. Известно шлаковое литье для получения щебня из шлака электротермического производства фосфора, имеющего следующийхимический состав, вес.%: SiO, 38-42; А,ОЗ 2-3; СаО 44-48; МдО 1-2; FeflOj, 0,1-0,3; SOj 0,3-0,5 1-3; F 2-3 1. Щебень из этого литья имеет кристаллическую структуру и следующие физико-механические х Ц актеристики: светло-серый Коэффициент белизны68-73% Прочность при , сжатии900-1200 кг/см. Целью изобретения является повы- 20 шение белизны и прочности на сжатие. Поставленная цель достигается тем, что шлаковое литье для получения щебня, включающее СаО, SiO, MgO, , Feji.O, PdOs - S содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%: СаО45,96-47,14 ,47-38,36 MgO3,04-3,39 фо 14 ви во ще ве сл 1, Бе 1,02-1,11 0,26-0,28 1,79-12,02 2,37-2,59 5,13-9,63 В расплавленный электротермофосный шлак при температуре 14000 0 вводят отбеливаиощую добавку в е фосфогипса, безводного или двуного сульфата кальция при следуюсоотнсяаении компонентов, мас.%: Электротермофосфорный шлак85-92 Сульфат кальция8-15 Электрютермофосфорный шлак83-91 Двуводный сульфат кальция9-17 ЭлектротеЕялофосфорный шлак 83-91 Фосфогипс9-17 Химический состав фосфогипса, .%: СаО 37,86; SiOa 0,85; MgO ды; 0,24; 0,07; 7; F 0,3; SOj 47,21; ППП 12,2. водный или двуводный сульфат кальция CaSO4 и CaSO 2Н(О использовались в виде реактивов марки чда. Полученный расплав выливают и кристаллизуют с последующим охлаждением кристаллических отливок на возса приведен в табл. 1.

Таблица духе или путем орошения водой до нормальной температуры. Пример получения шлакового литья в случае использования 83% электротермофосфорного шлака и 17% фосфогип

39,52 34,33 3,04 1,00 83 шлак 17 фосфо6,44 0,14- 0,04 гипс Щебень, получаемый из шлакового литья этого состава, имеет коэффициент белизны (по стеклу МС-14) 104% и прочность при сжатии 2264 кТ/см , 0,25 1,74 2,32 0,81 0,01- 0,22 0,05 8,02 2,07 Пример получения шлакового литья в случае использования 91% электротермофосфорного шлака и 9% фосфогипса приведен в табл. 2. Таблица 2