Изобретение относится к области получения изделий из шлакового литья в частности щебня. Известно шлаковое литье l для полу чения щебня из шлака электротермического производства фосфора, имеюще го следующий химический состав,вес. 2-3 44-48 0,1-0,3 0,3-0,5 F -2-3 Щебень из этого литья имеет кристалл ческую структуру и следующие физико механические характеристики: Цвет . светло-серый; Коэффициент бе-лизны68-73%Прочность при сжатии900-1200 кг/с Целью изобретения является повыш ние Ьелизны и прочности на сжатие. Поставленная цель достигается тем, что шлаковое литье для пол чения щебня, включающее СаО, S±Q-j,, , и SOj, содержит дополнительно ZnO при елеующем соотношении компонентов, ес.%: СаО46,18-46,95 SiCg40,12-40,78 MgO3,55-3,59 А),16-1,18 Felo,0,29-0,30 ,04-2,07 F2,72-2,76 SO,0,94-0,96 ZnO. 1,50-3,00 В расплавленный, электротермофосфорный шлак при температуре14001470°С вводят отбеливаюиую добавку в виде окиси цинка при следующем соотношении компонентов, вес.%: Электротермофосфорный шлак 97-98,5 Окись цинка 1,5-3 Окись цинка использовалась в виде реактива марки чда. Полученньй расплав выливают и кристгшлиэуют с последующим охлаждением кристаллических отливок на воздухе или путем орошения водой до нормальной температуры . Пример получения шлакового литья при использовании 97% электротермофосфорного шлака и 3% окиси цинка приведен в табл. 1.
I CaoJ SIO lFejO Mgol AljQjp Otfj F JsO ZnO Шлаковое литье 46,18 40,12 2,88 3,55 1,16 0,29 2,04 2,72, 0,94 3
Щебень, получаемой из шлаковогоПример получения шлакового литья
литья этого состава, имеет коэффи-в случае использования 98,5% электциент белизны (по стеклу МС-14) 100%ротермофосфорного шлака и 1,5% окиси
и прочность при сжатии 3578 кг/см.tO (ЦИнка приведен в табл. 2.
|саО jSiO, JMgO Тл 13зрвг Л2°S 1 I 50 jZnO Шлаковое литье 46,95 40,78 3,59 1,18 0,30 2,07 2,76 0,96 1,5
Таблица 1
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шлаковое литье | 1978 |
|
SU802231A1 |
| Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков | 1989 |
|
SU1721034A1 |
| Способ получения щебня из сталеплавильных шлаков текущего выхода | 1986 |
|
SU1432027A1 |
| Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1502524A1 |
| Способ получения водостойкого магнезиального цемента | 1976 |
|
SU577185A1 |
| Холодная складируемая органоминеральная смесь для капитального и ямочного ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия с высоким содержанием переработанного асфальтобетона | 2023 |
|
RU2804046C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2277519C2 |
| Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1031942A1 |
| Холодная асфальтобетонная смесь | 1977 |
|
SU707945A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕБНЯ | 2001 |
|
RU2197444C2 |
Щебень, получаелщй из шлакового литья по табл. 2, имеет коэффициент белизны (по стеклу МС-14) 89% и прочность при сжатии 3773 кг/см .
Способ введения отбеливакядей добавки в расплав или в холодную шихту не сказывался существенно на качестве конечного продукта.
Введение в шлаковую шихту или распЛав окиси цинка в количестве менее 1,5 вес.% и более 3 вёс.% от массы шлака тце обеспечивает существенного увеличения, белизны и прочности шлаковой щебенки.
Белый шлаковый щебень имеет акер-в манитово волластонитовый состав и склонности его к силикатному, известковому или сульфидному распсщу в ходе экспериментов не наблюдалось.
Использование предлагаемого шлакового литья для получения белого щебня обеспечивает по сравнению с сущест .вующими возможность изготовления щебня более высокой степени белизны и прочности.
Формула изобретения
Шлаковое литье для получения щеб включающее СзО, Si02, HgO, , FeyO, , F и SO, отличающееся тем, что, с целью повышения белизны и прочности на сжатие, оно содержит дополнительно ZnO при следующем соотношении компонентов, вес.%:
СаО46,18-46,95
5;0г40,12-40,78
МдС3,55-3,59
1,16-1,18
0,29-0,30
РегО,
2,04-2,07
PaOfi2,72-2,76 0,94-0,96 SO-a 1,50-3,00
ZnO
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гладких К.В. Шпаки не отходы, а ценное сырье. М., Издательство литературы по строительству, 1966, с. 24,34-35, 68-69.
