(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
де. .4агнитост:1 кционные преобразователи соединены с ге оратором ультразвуковых колебаний, который работает на частоте 22 кГц. В процессе охлаждения колец в масле избыточное давление над зеркалом жидкости в ванне плавное снижали до атмосферного. Выделяющиеся при этом в масле воздушные (газовые) пузырьки, являющиеся зародыщами кавитации, обеспечивали интенсификацию процесса закалки.
Использование предлагаемого способа закалки обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: упрощение технологического оборудования, снижение его металлоемкости; снижение времени охлаждения; снижение энергии ультразвуковых колебаний, необходимой для образования кавитации.
Формула (Гния
Способ закалк -: л;еал„1ических изделий, включаюпщй нагрев и охлаждение в жидкой среде под избыточным давлением с одновременным наложением на жидкость ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью интенсификации закалки, избыточное давление снижают до атмосферного.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
. Авторское свидетельство СССР № 233713, кл. С 21 D 1/04, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР № 487148, кл. С 21 D 9/44, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закалки | 1979 |
|
SU791776A1 |
Способ пропитки пористых материалов | 1980 |
|
SU992496A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2008166C1 |
Способ термической обработки инструмента | 1981 |
|
SU956581A1 |
Способ вакуумно-термической обработки стальных изделий | 1979 |
|
SU857276A1 |
Способ термической обработки быстрорежущих сталей | 1978 |
|
SU722965A1 |
Способ термической обработки изделий | 1980 |
|
SU969753A1 |
Штамп для закалки деталей | 1980 |
|
SU910803A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2010868C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2222609C2 |
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-07-11—Подача