Намоточное устройство Советский патент 1981 года по МПК H01F41/06 

1

Изобретение относится к технике перемотки нитевидных материалов, а более конкретно к намотке тончайших микропроводов при их эмалировании и может быть применено в электротехнической промышленности.

Известно устройство для непрерывного приема гибкой нити, например проволоки на катушки, содержащее два параллельных приводных шпинделя вращающиеся в противоположные стороны. В устройстве предусматривается смена приемных катушек, установленных на двух разных шпинделях 1.

Известная конструкция устройства не обеспечивает надежного перевода тончайшего провода с наполненной катушки на пустую. В. процессе перемотки микропровод может оборваться, что отрицательно скажется на качестве изготавливаемой продукции.

Наиболее близким к изобретению .по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного приема гибкой нити преимущественно микропровода на катушки, .. содержащее шпиндели, параллельно установленные на станине, и сменные катушки, на которые наносят слои липкой ленты 2.

Существенным недостатком описанного устройства является наличие липкой ленты на приемной катушке, в результате чего слой намотки провода на липкой ленте и ближайшие последующие слои провода оказываются непригоными для дальнейшего использования нeкoндициoнны lи.

Особенно значительны эти потери при эмалировании проводов тончайшего сечения, где в процентном отношении некондиционность увеличивается.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий .

Для достижения поставленной цели устройство содержит вал, установленный в направляющих элементах станины параллельно оси вращения шпинделя, на одном конце которого закреплен рычаг, а на другом - упор, дополнительный полый шпиндель, закрепленный на рычаге и установленный параллельно оси вращения шпинделя, поворотный рычаг с отверстием для захода упора вала, установленный на станине и связанный с корпусом шпинделя, а элемент для фиксации конца наматываемого материала расположен на дополнительном шпинделе.

На фиг. 1 изображено намоточное устройство, вид. спереди; на фиг. 2 устройство в плане; на фиг,. 3 - сечение А-А фиг.2.

Намоточное устройство содержит шпиндель 1, установленный на станине 2, сменную приемную катушку 3, вал 4, дополнительный полый шпиндель 5, поворотный рычаг 6 и элемент для фиксации 7 конца наматываемого материала (например, липкая лентаУ.

Вал 4 установлен в направляющих 8 станины 2 параллельно оси вращения шпинделя. На одном конце вала закреплен рычаг 9, в обойме которого 10 установлен дополнительный полый шпиндель 5 параллельно оси вращения шпинделя 1, а на другом - упор 11. Пворотный рычаг 6 имеет паз 12, шарнирно установлен на станине 2 и связан с корпусом шпинделя 1. с валом 4 рычаг 6 взаимодействует через упор 11, заходящий в паз 12. Элемент для фиксации 7 конца наматываемого материала располол ен на наружной поверхности дополнительного полого шпинделя 5 в месте подхода его под наматываемый материал. Микропровод обозначен позицией 13, а электродвигатель - позицией 14.

Намоточное устройство работает следующим образом.

Во время намотки микропровода 13 на катушку 3 дополнительный полый шпиндель 5 находится в крайнем левом положении.

При наполнении катушки 3 или другой необходимости в смене катушки включается электродвигатель 14, приводящий во вращение дополнительный полый шпиндель 5 с липкой лентой на его наружной поверхности. В устройстве соблюдается строгое соответствие линейных скоростей провода и полого цилиндра.

Работница плавным нажимом на провод 13 приводит его в соприкосновени с липкой лентой шпинделя 5, при этом провод обрывается. Процесс намотки на наполненную катушку 3 прекрашается.

При, контактировании микропровода с липкой лентой, провод приклеиваетс и наматывается на дополнительный полый шпиндель 5. В этот момент производят смену наполненной катушки на пустую.. С помощью поворотного рычага б сменная пустая катушка ,3 перемщается по направлению к станине. Полый шпиндель,5 церемещают в крайнее правое положение и устанавливают

соосно с катушкой 3. При этом упор 11 устанавливается поперек рычага 10. В процессе перемещения рычага в исходное положение пустая катушка 3 входит в полость дополнительного е шпинделя, не касаясь его торцового днища, при дальнейшем перемещении рычага он нажимает на упор 11 валика 4 и продольно перемещает его. При этом полый шпиндель перемещается Q одновременно с пустой катушкой 3.

За счет образовавшегося угла схода провод сходит с полого шпинделя на пустую катушку. Рычаг устанавливают в исходное положение, катушка

5 находится в рабочем положении и на нее наматывс18тся провод. Дополнительный шпиндель 5 отводят от катушки и перемещают в первоначальное положение.

0 Использование данного изобретения повышает качество изготавливаемого изделия, так как оно исключает контакт провода с липкой лентой, что увеличивает выход кондиционной

5 продукции и уменьшает отходы дорогостоящего сырья.

Формула изобретения

Намоточное устройство, содержащее шпиндель, корпус которого закреплен на станине, и элемент для фиксации конца наматываемого материала на приемной катушке, о т л и ч а,ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого изделия, содержит вал, установленный в направляющих элементах станины параллельно оси вргщения шпинделя, на одном конце которого закреплен рычаг, а на другом - упор, дополнительный полы,й шпиндель, закрепленный на рычаге и установленный параллельно оси вращения шпинделя, поворотный рычаг с отf верстием для захода упора вала, установленный на станине и свя анный с корпусом шпинделя, а элемент для фиксации конца наматываемого материала расположен на дополнительном шпинделе.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 308959, 101. В 65 Н 54/22, 1971.

2.Паспорт агрегата PGZ 2/5 для

эмалирования проволоки, завод-изготовитель Пештвидеки Гепдьяр, г. Будапешт, ВНР, 1972.

111

------ -- m