Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов Советский патент 1980 года по МПК H01G13/02 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, а именно рулонных конденсаторов.

По основному авт.св. №480126 известно устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее оправку в виде двух полуцилиндров, механизм захвата и заправки лент в оправку с губками для удержания концов лент, выполненными в виде упругих пластин без возможности раскрытия их в процессе заправки лент в оправку и имеющими толпдаиу с зажатой между ними лентой, не превышгиодую 1/4 диаметра оправки lj.

Однако известное устройЬтво не обеспечивает заправку электризуемых тонких лент в оправку диаметром с«зше 3 мм, так как выступшащий после отрезки из губок конец ленты, необходимв: для самозакрепления ленты в оправке, под действием электростатических зарядов притягивается к близко расположенным деталям устройства, что не позволяет осуществить качественную заправку конца ленты в оправку.

Цель изобретения - повыиение надежности заправки лент в оправку и

улучшенне качества наматываемых секций .

Цель достигается тем, что устройство для намоткн секций рулонных конденсаторов, содержащее вргидающуюся оправку в виде двух полуцилиндров, механизм захвата и заправки лент в оправку с губками для удержания концов лент, выполненными в виде упру10гих пластин без возможности раскрытия их в процессе заправки лент а оправку и имеииими толщину с зажатой между нилш лентой, не превышающую 1/4 диаметра оправкн, снабжено ппас15 тиной для удержания выступападего из губок конца электризуемой ленты, установленной параллельно упругим пластинам губок, и отстоящей от них на половину диаметра оправки, причем

20 торец пластины параллелен оси оправки и выведен за торцы губок на длину развернутой окружности оправки, кроме того, пластина для удержания выступгиощего из губок конца электризуемой ленты установлена с возможностью перемещения и фиксации относительно оправки и губок. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (по оси оправки},

на фиг. 3-10 - стадий работы устройства.

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов содержит установленный на станине нги«:)точш91й механизм с намоточной оправкой состоящей из полуцилиндров 1 и 2, механизм 3 захвата и заправки ленты 4 с плос1КИМИ губками 5 для удержания конца ленты 4, выполненШши в виде упругих пластин, не раскры8акхцихся в процессе заправки ленты в оправку.

На механизме 3 о помощью угольника 6 установлена пластина 7 для удержания выступающего из гуОок 5 конца электризуемой ленты 4. Пластина 7, выполненная с продольным пазом, установлена параллельно оси полуцилиндров 1 и 2 на угольнике б с возможностью продольного перемещения и фиксации винтом 8 и выступает за торцы губок 5 на длину,превыша1ацую длину развернутой окружности полуцилиндров 1 и 2,намоточной оправки, а угольник 6 закреплен на механизме 3 с возможностью поворота и фиксации винтом 9.

На станине установлены также механизки 10 захвата и заправки лент 11 в наматываемую секцию, количество и конструкция которых определяется типом наматываемой секции, съемник 12, смоточные шпиндели 13 с рулонами наматываемых лент 4 и 11, отрезные ножи 14 и 15. На осях 16 установлены звездочки 17, на которых закреплены кулачки 18 и 19. На оси 20 расположен рычаг 21 с роликом 22, а на оси 23 - тяга 24, шарнирно связанней с механизмом 3. teждy рычагом 21 и пружинодержателем 25 установлена 1фужина 26, поджимающая ролик 22 к профилю кулачка 18. В отверстии станины нгисодится рычаг 27 с роликом 28, который поджат пружиной 29, зацепленной за пружинодержатель 30 к профилю кулачка 19. На рычаге 27 установлена ось 31 с рычагом 32 и роликом 33. Положение рычага 32 с роликом 33 относительно диаметра полуцилиндадюв 1 и 2 намоточной оправки может регулироваться упором 34.

Между рычагом 32 и пружииодержателем 35 на рычаге 27 установлена пружина 36. .Звездочки 17 связа ш между собой цепью 37, вращаемой от звездочки, . закрепленной на распределительном валу намоточного механизма (не пйказан). Секция конденсатс а обозначена 38.

В процессе работы устройства перед началом намотки, производится установка угольника 6 с пластиной 7 относительно наружного диаметра полуцилиндров 1 и 2 намоточной ощзавки, Для этого передвигсцот механизм 3 ближе к оправке, ослабляют винт 9, перемещают и поворачивают угольник 6 с пластиной 7 до образования зазора между пластиной 7 и полуцилиндрами 1 и 2 в пределах 0,1-0,5 мм, после го закрепляют угольник 6 винтом 9.Затем передвигают пластину 7, обеспечивая расстояние от торцов губок 5 до нижней кромки пластины 7, превышающее длину развернутой окруж нести полуцилиндров 1 и 2. Фиксацию пластины 7 ПРОИЗВОДЯТ винтом 8.

Получая движение от распределительного вала, цепь 37 поворачивает звездочки 17 с кулачками 18 и 19.0 Профиль кулачка 1В воздействует на ролик 22 рычага 21 и через тягу 24 происходит передвижение механизма

3с лентой 4 к оправке, который в конце хода останавливается, после чеJ го полуцилиндры 1 и 2 оправки передвигаются вдоль оси и охватывают губки 5 с расположенной между ними лентой 4. За счет спада на профиле кулачка 18 и пружины 26 губки 5 выходят из щели оправки, оставляя в ней ленту 4, и одновременно за счет профиля кулачка 12, воздействующего на ролик 28 рычага 27, подводится направляющий ролик 33 к полуцилиндрам 1 и 2. Оправке придается вращение

и конец ленты 4 скользит по пластине 7, которая разглаживает его, а ролик 33 препятствует образованию складок и морщин на ленте 4 со стороны губок S во время намотки лент на справку.

После нескольких оборотов оправки механизм 3 возвращается в исходное положение, а механизм 10 продвигается с концом ленты 11 к наматываемой секции 38 и конец 11 ленты заводится

5 под наматываемую ленту 4 (фиг.7).

После намотки нескольких витков ленты 4 в секцию 38 механизм 10 возвращается в исходное положение, а рычаг 27 с роликом 33 дополнительно поворал чивается на некоторый угол для разглаживания роликом 33 ленты 11. Включается повьвиенная скорость вращения оправки и при увеличении диаметра секции 38 происходит поворот рычага 32 вокруг оси 31 с растяжением пружины 36. Перед окончанием намотки

секции производится снижение оборотов оправки и по достижении заданного числа витков секции производится поочередная отрезка лент 4 и 11 отрезными ножами 15 и 14. Конец ленты

4под действием электростатических зарядов на ленте притягивается к пластине 7. После намотки в секции отрезанных концов лент вргидение 5 оправки прекращается и при перемещении ее вдоль оси секции 38, упираясь в торец съемника 12, подается в накопитель.

Цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов по авт.св. 65 №480126, отличающееся тем

что, с целью повЕлшения надежности заправки лент в оправку, и улучшения качества наматываемых секций/ механизм захвата и заправки ленты в оправку с губками для удержания лент снабжено пластиной для удержания выступающего из губок конца электризуемой ленты, установленной параллельно упругим пластинам губок и отстоящей от них на половину диаметра оправки, причем торец пластины парсшлелен оси оправки и выведен за

торцы губок на длину развернутой окружности оправки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина для удержания выступающего из губок конца электризуемой ленты установлена с возможностью перемещения и фиксации относительно оправки и губок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,№480126,кл.Н 01 G 13/02,03.05.73,

А22 Л Л P(js.2