Правильно-колибровочный стан Советский патент 1981 года по МПК B21D3/02 

(54) ПРАВИЛЬНО- КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТАН

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к правильно-калибровочным станам агрегатов поперечной винтовой прокатки профильных изделий.

Известен правильнЬ-калибровочный стан, содержащий установленную на станине рабочую клеть с блоками рабочих валков и приводом их перемещения, механизм подачи и вращения заготовки с патроном захвата заготовки, загрузочные и выгрузочные механизмы 1.

Основным, недостатком данной конструкции стана является снижение точности правки многоступенчатого проката из-за невозможности поддержания необходимого по технологии прокатки температурного режима.

Цель изобретения - обеспечение правки многоступенчатого проката и повышение точности правки.

Указанная цель достигается.тем, что механизм подачи и вращения заготовки расположен соосно с рабочей клетью, при этом в станине выполнено окно, а патрон захвата заготовки размещен в окне и снабжен

приводом возвратно-поступательного перемещения в процессе правки, а загрузочные и выгрузочные механизмы выполнены в виде приводных рычагов, расположенных по разные стороны относительно механизма подачи и вращения.

Такое выполнение конструкции стана позволяет держать заготовку в требуемом по технологии прокатки температурном режиме, что повышает точность правки проката.

На фиг. 1 изображен предлагаемый правильно-калибровочный стан, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Правильно-калибровочный стан состоит из установленных в технологической последовательности механизма 1 загрузки, рабочей клети 2 механизма 3 выгрузки и механизма 4 подачи и вращения заготовкн (фиг. 1). Механизм 4 подачи и вращения заготовки расположен соосно с рабочей клетью и состоит из патрона 5 зажима заготовки, который размещен в окне 6, выполненном на станине 7 рабочей клети, а также снабжен приводом 8 возвратно-поступательного перемещения и приводом 9 вращения патрона 5 зажима заготовки через шестерни 10 и 11. Механизм 1 загрузки и механизм 3 выгрузки, расположенные по разные стороны от механизма подачи и вращения, состоят из пары рычагов 12, расположенных на валу 13, выполненном в виде рейки. Таким образом осуществляется настройка по длине изделия. Кроме того, рычаги 12 могут поворачиваться на валу 13 с помощью привода 14 через рейку 15 и щестерню 16. Перемещение механизмов загрузки и выгрузки осуществляется с помощью гидроцилиндра 17 .1ю направляющ,им 18. Рабочая клеть 2 содержит станину 7, в которой смонтированы на подвижной от привода 9 пиноли 20 подущки 21 с рабочими валками 22 и упорами 23. Подущки 21 снабжены винтами 24 регулировки, которые позволяют настроить рабочие валки 22 и 25 на нужный диаметр заготовки. Заготовка кладется на рабочие валки 25 опорных подущек 26. Устройство работает следующим образом. Изделие подается на ось прокатки рычагами 12 механизма 1 загрузки, который с помощью гидроцилиндра 17 перемещается по направляющим 18. Далее рычаги 12 с помощью привода 14 через рейку 15 и щестерню 16 опускают изделие на валки 25 блоков неподвижных подущек 26. Блок подвижных поду щек 21 в этот момент находится в крайнем верхнем положении. Под действием привода 19 пиноль 20 движется вниз до упора 23. Усилие замыкается через блок неподвижных подущек 26 на станину 7. Таким образом, на изделие, зажатое между валками 22 и 25, действует максимальное усилие, развиваемое приводом 19. Кроме того, изделие зажимается за хвостовик патроном 5 и получает вращательное движение от привода 9. Под действием момента вращения в изделии возникают знакопеременные усилия, заставляющие его выпрямляться. Кроме того, от привода 8 изделие получает возвратно-поступательноеперемещение. Валки настраиваются на диаметр изделия с помощью винтов 24 настройки. Таким образом, за один ход привода 19 осуществляется процесс правки и калибровки, который длит8ся 20-30 с. После этого пиноль 20 с подущками 21 возвращается в исходное положение. Из рабочей клети 2 изделие выгружается следующим образом. С помощью гидроцилиндра 17 механизм 3 выгрузки по направляющим 18 перемещается на ось клети. Рычаги 12 в этот момент находятся в нижнем положении. Затем рычаги 12 с помощью привода 14 через рейку 15 и щестерню 16 поднимают изделие над валками 25 и под действием гидроцилиндра 17 извлекают его из клети, после чего изделие с помощью кранбалки транспортируется на дальнейщую обработку. Предлагаемая конструкция правильнокалибровочного стана позволяет повысить точность правки изделий с переменным профилем и различной длины. Формула изобретения Правильно-калибровочный стан, содержащий установленную на станине рабочую клеть с блоками рабочих валков и приводом их перемещения, механизм подачи и вращения заготовки с патроном захвата заготовки, загрузочные и вь1грузочные механизмы, огличающийся тем, что, с целью обеспечения правки многоступенчатого проката и повыщения точности правки, механизм подачи и вращения заготовки расположен соосно с рабочей клетью, в станине выполнено окно, а патрон захвата заготовки размещен в окне и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения в процессе правки, при этом загрузочные и выгрузочные механизмы выполнены в виде приводных рычагов, расположенных по разные стороны относительно механизма подачи и вращения заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 541531, кл. В 21 D 3/02, 1975 (прототип) .

«« S