Способ закрепления труб вТРубНОй РЕшЕТКЕ Советский патент 1981 года по МПК B21D39/06 

(54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству теплообменной аппаратуры, и может быть использовано в энергетической промышленности. Известен способ закрепления труб в трубной решетке, заключающийся в том, что трубу устанавливают в отверстие трубной решетки и развальцовывают, причем развальцовку осуществляют путем принудительного одностороннего вращения развальцовочного инструмента 1. Недостатком известного способа являются большие потери на трение, достигающие 75-90% от общей величины работы, затрачиваемой на развальцовку. Цель изобретения - уменьшение потребляемой мощности и повышение качества закрепления. Для достижения поставленной цели в известном способе закрепления труб в трубной решетке путем одностороннего вращения развальцовочного инструмента вращение развальцовочного инструмента производят дискретно, осуществляя пульсирующие угловые перемещения. Для повышения производ,ительности установки величину угла перемещения инструмента изменяют обратно пропорционально усилию деформирования трубы при раздаче. Дискретные перемещения развальцовочного инструмента позволяют значительно уменьшить коэффициент трения в системе двигатель - редуктор - развальцовочный инструмент - труба, увеличить коэффициент полезного действия установки и уменьшить потребляемую мощность. При дискретном перемецАении развальцовочного инструмента осуществ;|яются пульсирующие шаговые перемещения, что ведет к появлению пульсирующих усилий на внутренней поверхности трубы и эффекта поверхностно пластического деформирования, заключающегося в повышении твердости материала. Приче.м при импульсной обработке поверхностная твердость материала увеличивается в большей степени, чем при непрерывной развальцовке. Это достигается также значительно меньшими усилиями. Таким образом обеспечивается повышение качества соединения. Известно также, что в процессе закрепления период раздачи трубы составляет большую часть цикла и осуществляется при малых усилиях, а период одновременной

раздачи трубы и трубной решетки при резко увеличивающихся усилиях. Поэтому, для уменьшения периода раздачи трубы и повышения производительности устройства шаг перемещения инструмента изменяют обратно пропорционально усилиям деформирования,

Предлагаемый способ может быть осуществлен применением серийного развальцовочного инструмента в совокупности с шаговым электродвигателем или дискретной передачей.

Пример. Осуществляется развальцовка труб инструментом Р-25, который приводится во вращение дискретной передачей пульсирующего типа. Дискретный угол поворота инструмента составляет 10°.- Обеспечивая частоту шаговых перемещений развальцовочного инструмента 100 Гц, удается на 22°/о снизить потребляемую мощность. Наблюдается также упрочнение поверхности трубы.

Осуществление дискретного перемещения развальцовочного инструмента позволяет в отличие от известных способов закрепления труб в трубной решетке перейти от последовательного непрерывного деформирования к вибрационному деформированию.

Соединение, полученное по предлагаемому способу, обладает большей стойкостью к изменению температуры, что повышает

срок службы теплообменных аппаратов и дает значительный экономический эффект, исчисляемый в тысячах рублей на один аппарат.

Осуществление способа не требует капитальных затрат и нового сложного оборудования, что позволяет рекомендовать его для щирокого использования на предприятиях химического машиностроения.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 399274, кл. В 21 D 39/08, 1971.